• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Fourneau à arc électrique entièrement refroidi à l'eau

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min 1 unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu
Détails sur le produit
Attribut environnement électrique en courant continu Système de contrôle du four PLC ou informatisé
Source d'alimentation Électricité / Gaz / Mixte Type de toiture du four Swing ou stationnaire
Certification de la technologie ISO9001 Système d'écoulement du four Appuie sur le fond ou sur le côté
Poids Dépend de la taille de l'équipement, généralement plusieurs tonnes Température 3000~5000℃
Four Shell Material Pièces de briques ou de panneaux refroidis à l'eau mot-clé Funace de fusion
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four à arc électrique refroidi à l'eau

,

Fours à arc électrique pour la sidérurgie

,

fourneau industriel refroidi à l'eau

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Description de produit

Fourneau à arc électrique entièrement refroidi à l'eau


Équipement et paramètres


Vue d'ensemble du produit


Le four à arc électrique entièrement refroidi à l'eau est un four de fabrication d'acier à haut rendement courant dans l'industrie moderne.coque du four, paroi du four, toit du four et bras croisé de l'électrodeIl s'agit d'un projet de construction entièrement refroidi à l'eau, en abandonnant la maçonnerie en briques réfractaires de grande surface.résistance à haute température, longue durée de vie, faible entretien, efficacité de fusion élevée, économie d'énergie et protection de l'environnement, adapté à la fusion des déchets d'acier, à la coulée spéciale d'acier et aux lignes de production d'acier à processus court.

1Composition de l'équipement principal


  1. Corps complet du four refroidi à l'eau

    Adopter une coque de four refroidie à l'eau de type divisé et une paroi de four refroidie à l'eau avec une structure intercalaire refroidie à l'eau en circulation fermée, réduisant considérablement l'utilisation de matériaux réfractaires,avec une résistance à l'érosion à haute température et une faible déformation.

  2. Toit de four refroidi à l'eau

    Structure intégrale annulaire refroidie à l'eau, équipée d'un trou d'électrode central et d'une interface latérale d'élimination de la poussière et d'échappement de fumée, offrant de bonnes performances d'étanchéité,refroidissement rapide et longue durée de vie.

  3. Système de levage des électrodes

    bras croisé conducteur entièrement refroidi à l'eau, entraînement de levage hydraulique / électrique servo, avec réglage sensible, arc électrique stable et faible consommation d'énergie.

  4. Mécanisme d'inclinaison et de charge

    Tilt hydraulique du four, levage du toit du four et mécanisme rotatif, assorti d'un panier en acier en ferraille monté en haut pour une charge rapide et une automatisation élevée.

  5. Système de commande électrique

    Transformateur de four à arc électrique de haute puissance, réseau court à faible impédance, système de contrôle intelligent PLC, prenant en charge le démarrage-arrêt à une clé, stabilisation automatique de l'arc et protection complète contre les verrouillages.

  6. Systèmes auxiliaires

    Système de refroidissement par eau en circulation fermée, système d'élimination de la poussière et d'échappement de fumée, système d'injection d'oxygène et de carbone, système de contrôle hydraulique, avec équipement de soutien complet.


2. Principaux avantages de performance


  • Structure entièrement refroidie par eau: éliminer la maçonnerie réfractaire de grande surface, réduire considérablement la consommation de maçonnerie réfractaire et prolonger le cycle de maintenance.
  • Résistance à haute température et à l'érosion: Le refroidissement par eau forcée réduit la déformation du corps du four et double la durée de vie.
  • Efficacité de fusion élevée: Efficacité thermique élevée, vitesse de fusion rapide et cycle de fusion à chaleur unique raccourci.
  • Faible coût d'exploitation: faible consommation d'énergie, faible consommation de matériaux réfractaires et faible coût de maintenance de la main-d'œuvre, réduisant ainsi le coût global de la sidérurgie.
  • Amélioration de l'environnement: gaz d'échappement de fumée fermé avec équipement d'élimination des poussières pour répondre aux normes d'émission.
  • Une grande adaptabilité: Peut être conçu comme un four à arc électrique ordinaire ou un four à arc électrique à fond excentrique EBT, refroidi à l'eau, adapté à la fusion d'acier au carbone, d'acier allié et de fonte.

3. Paramètres techniques communs (référence)

Nom de l'article Spécification
Capacité nominale 10 tonnes, 20 tonnes, 30 tonnes, 50 tonnes, 70 tonnes et 100 tonnes
Capacité du transformateur 6 000 35 000 kVA
Diamètre de l'électrode de graphite Φ350 Φ550 mm
Cycle de fusion 40 à 60 min/chaleur
Mode de refroidissement Refroidissement par eau pure à circulation complète fermée
Mode de commande PLC pleinement automatique + double mode manuel
Matières premières applicables Ferraille d'acier, fer brut, matériaux alliés
Application du projet Aciérie, fonderie, atelier spécial de l'acier