Introduction à l'équipement de four à arc immergé en courant continu

1Principe de fonctionnement

1. Le courant alternatif externe est converti en courant continu stable par le système de rectification.formant un arc entre la cathode et l'anode au fond (ou à la paroi) du four.
2. La température élevée générée par l'arc (jusqu'à 1600-2000°C), conjuguée à la chaleur de résistance de la charge du four, chauffe la charge pour la faire fondre et déclenche des réactions de réduction.la production des produits en alliage requis.
3. Comparé au courant alternatif, le courant continu n'a pas de phénomène de passage nul de courant, donc l'arc est plus stable, la chaleur est concentrée sans effet de peau,et le taux d'utilisation de l'énergie est nettement amélioré.

2. Composants essentiels de l'équipement

3Principaux avantages techniques (par rapport au four à arc immergé en courant alternatif)

1. Économies d'énergie considérablesLe facteur de puissance est stable au-dessus de 0.95, et la consommation d'énergie par tonne de produit est réduite de 5% à 15%; la consommation d'électrodes est réduite de 30% à 50%, ce qui réduit considérablement les coûts de consommation.
2. Une plus grande efficacité de fusion: l'arc est stable sans fluctuation, le champ de température dans le four est uniforme et la chaleur est concentrée, la vitesse de fusion du matériau est plus rapide,la production quotidienne de fer peut être augmentée de plus de 30%, et le fond du four est moins susceptible de monter.
3. Durée de vie prolongée de l'équipement: la doublure du four est corrodée uniformément, sans la corrosion "point chaud" commune aux fours à courant alternatif,et la durée de vie de la doublure du four peut être prolongée à plus de 5 ans (la moyenne de l'industrie est de 3 à 4 ans).
4. Bonne compatibilité avec le réseau électrique: Il présente peu d'interférences harmoniques avec le réseau électrique, ce qui élimine le besoin d'appareils de compensation de puissance réactive à grande échelle et réduit l'investissement en équipement d'assistance.
5. Excellentes performances environnementales: La conception fermée permet une collecte complète des gaz de combustion, ce qui facilite l'élimination des poussières et la récupération de la chaleur résiduelle, et réduit considérablement les émissions de poussières et de gaz nocifs.

4. Scénarios d'application typiques

• Fusion des alliages de fer: ferrosilicium, alliage de silicomanganèse, ferrochrome à haute teneur en carbone, etc., particulièrement adaptés à la fusion de minerais à point de fusion élevé et difficiles à réduire.
• Production industrielle de silicium: une température stable dans le four conduit à des réactions plus suffisantes et à une pureté du produit plus élevée.
• Fusion du carbure de calcium: permet le fonctionnement des électrodes profondes dans des conditions stables du four, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
• Traitement des déchets solides/dangereux: Certains modèles peuvent être utilisés pour la fusion et la valorisation inoffensives des déchets solides métalliques.

5. Paramètres techniques de base (prenez un four à arc immergé à courant continu de 30 MVA comme exemple)