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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Forneau électrique à fusion de laine de roche à grande échelle
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Matériau isolant | Briques réfractaires de haute qualité | matériau traité | Laine de roche, laine minérale |
|---|---|---|---|
| Tension | 380V/415V (personnalisable) | Modèle | RW-1000 |
| Structure de four | De type boîte ou de type tunnel | Cercle de pôle d'électrode | Pour les appareils à commande numérique |
| Sortie horaire | 5 à 6 tonnes par heure | Méthode de chauffage | Chauffage Électrique |
| Application | Production de matériaux d'isolation thermique | ||
| Mettre en évidence | Fourneau électrique à la laine de roche Fly Ash,Grand four de fusion de laine minérale,Fours électriques pour la production de laine de roche |
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Description de produit
Four électrique de fusion de laine de roche à grande échelle de cendres volantes
Présentation du produit
1. Présentation du produit
Nom du produit: Four électrique de fusion spécial pour la production à grande échelle de laine de roche de cendres volantes
Fabricant: Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd.
Ce four est conçu pour l'élimination collaborative à grande échelle des cendres volantes d'incinération de déchets domestiques et des cendres volantes de déchets dangereux. En prenant des cendres volantes déchlorées lavées à l'eau comme matière première de base, mélangées avec du basalte, des scories métallurgiques et des matériaux auxiliaires de silicium-aluminium, il fait fondre les matières premières à haute température pour produire du verre fondu homogène en continu, qui est directement livré à la ligne de formation de fibres centrifuges pour produire de la laine de roche d'isolation thermique ignifuge. Il réalise un traitement complet et inoffensif et une utilisation des ressources de grande valeur des cendres volantes, en conformité totale avec les politiques d'élimination des déchets dangereux, d'économie circulaire et de pic de carbone et de neutralité carbone.
Adoptant une structure de fusion à arc submergé triphasé, un corps de four refroidi à l'eau entièrement scellé et un système de contrôle intelligent PLC complet, le four est spécialement optimisé pour la composition fluctuante, la teneur élevée en chlorure et en métaux lourds des cendres volantes. Il peut fonctionner de manière stable et continue pendant plus de 8 000 heures, avec un taux de décomposition des dioxines ≥99,99 %. Les métaux lourds sont entièrement solidifiés dans le réseau de verre et les indicateurs de lixiviation sont bien meilleurs que les normes nationales de contrôle des déchets dangereux. Un seul ensemble peut prendre en charge une ligne de production de laine de roche à grande échelle avec une production annuelle de 20 000 à 50 000 tonnes.
2. Composition complète du système de support
L'ensemble complet de l'équipement est livré sous forme d'unité intégrée, composée de 10 systèmes de base :
- Système d'alimentation électrique de régulation de tension à plusieurs étages, transformateur de four spécial personnalisé
- Distribution d'énergie haute tension + système de contrôle électrique intégré entièrement automatique et de surveillance à distance PLC
- Électrodes autocuisantes triphasées, ensemble de levage et de serrage hydraulique
- Réseau court refroidi à l'eau à faible impédance et à économie d'énergie (câbles refroidis à l'eau, tuiles en cuivre forgé, traverses conductrices)
- Coque de four segmentée entièrement refroidie à l'eau, système de revêtement anticorrosion en corindon à haute teneur en chrome
- Système de refroidissement fermé à circulation d'eau douce (couverture complète de refroidissement pour le corps du four, la hotte et les supports)
- Lot de pesée scellé entièrement automatique et système d'alimentation continue supérieur
- Sortie de scories fondues à température et pression constantes, dispositif de lavage à écoulement automatique continu
- Trou de piquage du fer au fond du four + mécanisme d'ouverture et de bouchage automatique (séparer les impuretés de fer des cendres volantes)
- Système de collecte des gaz de combustion entièrement fermé avec interface réservée pour les équipements intégrés de désulfuration, de dénitrification et de dépoussiérage
3. Tableau des paramètres techniques standard
| Élément de paramètre | Index technique | Remarques |
|---|---|---|
| Capacité du transformateur adaptée | 4 000 à 8 000 kVA (personnalisable) | Sélectionné en fonction de la production annuelle de laine de roche de 20 000 à 50 000 tonnes |
| Tension d'entrée primaire | 10kV / 35kV (en option) | Correspond au réseau électrique des centrales électriques et des parcs d'élimination des déchets dangereux |
| Étapes de régulation de tension secondaire | Régulation électrique en charge en 20 étapes | Adaptable aux conditions de travail de fusion, d’homogénéisation et d’écoulement de scories stables |
| Température de fonctionnement maximale de fusion | 1450-1600℃ | Décomposer complètement les dioxines, stabiliser la viscosité pour la formation de fibres |
| Production horaire de scories fondues | 6 à 15 t/heure | Correspondant à une production annuelle de produits finis en laine de roche de 20 000 à 50 000 tonnes |
| Rapport maximal de mélange de cendres volantes | 30 % à 50 % | Cendres volantes déchlorées lavées à l'eau, proportion réglable sur demande |
| Spécification de l'électrode | Électrodes autocuisson triphasées Φ500–Φ600 mm | Conduction à grande section transversale, température uniforme sans zone morte dans le bain fondu |
| Diamètre du cercle primitif | Φ2000-2800 mm | Optimiser la circulation du bain de fusion pour compenser l'influence de la composition fluctuante des cendres volantes |
| Volume effectif du four | 18 à 40 m³ | Réservoir tampon de grand volume pour garantir une formation continue des fibres en aval |
| Contrôle de levage des électrodes | Régulation automatique de stabilisation d'arc en boucle fermée PLC | Temps de réponse ≤0,5 s, fluctuation de température dans ± 10 ℃ |
| Débit total d'eau douce de refroidissement en circulation | 110-220t/h | Température de l'eau d'entrée ≤30℃, refroidissement forcé pour tous les composants refroidis par eau |
| Cycle de fonctionnement stable et continu | ≥8000h | Production ininterrompue de longue période, réduit les pertes d'arrêt |
| Mode de collecte des gaz de combustion | Collecte de gaz à pression négative à hotte basse entièrement fermée | Pas de poussière ni d'odeur dispersée, conforme à la norme d'acceptation de l'EIA |
| Mode de contrôle | Surveillance centralisée par écran tactile + fonctionnement et maintenance à distance dans le cloud | Verrouillage automatique complet de la température, du courant, de l'alimentation et du refroidissement |
| Empreinte totale de l'équipement | 160-260㎡ | Aménagement modulaire, adapté aux lignes de production de laine de roche neuves ou rénovées |
4. Avantages principaux du produit
4.1 Personnalisation spécialisée pour les cendres volantes, traitement approfondi et inoffensif
Structure de piscine en fusion optimisée ciblant les teneurs élevées en chlorures, les métaux lourds et la composition fluctuante des cendres volantes d'incinération. Dans un environnement de fusion à haute température et pauvre en oxygène, supérieur à 1 450 ℃, le taux de destruction des dioxines atteint 99,99 %. Les métaux lourds tels que le plomb, le cadmium et le chrome sont solidifiés dans un corps de verre stable, avec une toxicité de lixiviation bien inférieure aux normes nationales, résolvant complètement les problèmes de capacité d'enfouissement insuffisante et de pollution secondaire des cendres volantes.
4.2 Production continue à grande échelle et qualité stable de la laine de roche
Le bassin fondu tampon de grand volume compense les fluctuations de la composition des matières premières des cendres volantes, le coefficient d'acidité stable à long terme et la viscosité des scories fondues, la formation uniforme de fibres. Les performances de traction, de résistance au feu et d'isolation thermique de la laine de roche répondent aux normes nationales. Un seul four peut supporter une production annuelle de dizaines de milliers de tonnes de laine de roche, sans avoir besoin de connecter plusieurs petits fours, ce qui réduit les coûts d'infrastructure et d'exploitation.
4.3 Faible teneur en carbone et économie d’énergie, coût d’élimination global considérablement réduit
Utilisant l'énergie électrique comme source de chaleur au lieu d'une cubilot traditionnelle au charbon, aucune émission de soufre et d'azote provenant de la combustion du charbon. Équipé d'un transformateur spécial à faibles pertes et d'un réseau court refroidi par eau optimisé, la consommation d'énergie par tonne de scories fondues est réduite de 12 à 20 % par rapport aux fours électriques à laine de roche conventionnels. Les cendres volantes remplacent le minerai de basalte naturel pour réduire le coût des matières premières. Chaque tonne de laine de roche réduit les émissions de carbone d'environ 245 kg par rapport à une ligne de production de minerai pur, éligible aux subventions politiques de réduction des émissions de carbone.
4.4 Structure environnementale entièrement scellée, EIE de déchets dangereux facile à transmettre
Conception entièrement scellée à pression négative pour le corps du four, l’orifice d’alimentation et la sortie des scories. Les gaz de combustion de fusion sont uniformément collectés et connectés à un système de dépoussiérage et de désacidification adapté. Pas de poussière de cendres volantes dispersées ni de fuite d'odeur, répondant parfaitement aux exigences d'approbation environnementale des centres d'élimination complète des déchets dangereux et des projets de ressources collaboratives en matière d'incinération des déchets.
4.5 Contrôle entièrement automatique intelligent, faible dépendance au travail
L'ensemble du système est équipé de plusieurs programmes de processus spéciaux prédéfinis pour la production de laine de roche de cendres volantes, d'une commutation en un clic des conditions de travail avec différents rapports de mélange de cendres volantes. Alarme automatique et arrêt de verrouillage en cas de manque d'eau, de surchauffe, de surintensité et de pression excessive des gaz de combustion. Prend en charge la visualisation des données cloud à distance et le diagnostic des pannes, seulement 1 à 2 opérateurs requis par équipe.
4.6 Service complet clé en main à guichet unique
Shaanxi Chengda fournit des services complets, notamment une enquête préalable sur site, un schéma de processus de dosage des cendres volantes, la conception et la production d'équipements, la livraison d'un ensemble complet, l'installation sur site, la cuisson du four et l'augmentation de la température, la mise en service des liaisons de ligne de production et la formation des processus des opérateurs. Les accessoires de support complets, y compris les machines à tarauder, les câbles refroidis à l'eau, les stations hydrauliques et les systèmes de commande électriques, sont auto-produits, aucun accessoire tiers n'est requis pour les clients. L'ensemble de la machine bénéficie d'une garantie de qualité de 12 mois avec un service après-vente technique sur site dans tout le pays.
5. Scénarios applicables aux matières premières et aux lignes de production
- Cendres volantes déchlorées lavées à l'eau provenant d'usines d'incinération d'ordures ménagères (matière première principale)
- Mélange collaboratif de déchets solides industriels tels que les scories métallurgiques, les cendres volantes, les résidus et les déchets de verre
- Lignes de production de ressources en laine de roche associées à des centres d'élimination des déchets dangereux et des centrales électriques d'incinération des déchets
- Bases de fabrication à grande échelle de laine de roche provenant de parcs industriels circulaires de déchets solides et de nouveaux matériaux environnementaux
6. Présentation du service de support d'entreprise
Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. se consacre à la R&D et à la fabrication de fours électriques de fusion de ressources en déchets solides. Les principaux produits comprennent des fours à laine de roche à cendres volantes, des fours de conditionnement de scories fondues, des fours à arc immergé de récupération de métaux rares et précieux, des fours de fusion à plasma DC et d'autres ensembles complets d'équipements. Nous pouvons personnaliser le type et la puissance du four en fonction de la capacité de traitement des cendres volantes du client, cibler la production annuelle de laine de roche et les conditions d'alimentation électrique de l'usine, en fournissant des services d'ingénierie clés en main intégrés comprenant la conception complète du processus, l'installation et la mise en service sur site et la maintenance à vie.
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