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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Forneau électrique à fonder en laine de roche avec un rendement de fusion de 8 à 10 t/h

  • Rock Wool Electric Furnace With Efficiency Smelting 8-10t/h
  • Rock Wool Electric Furnace With Efficiency Smelting 8-10t/h
  • Rock Wool Electric Furnace With Efficiency Smelting 8-10t/h
  • Rock Wool Electric Furnace With Efficiency Smelting 8-10t/h
Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement de l'équipement
Quantité de commande min 1 jeu
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 3 mois
Conditions de paiement L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de

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Détails sur le produit
Type de fusion Fours électriques en laine de roche Capacité 8-10t/h
Consommation d'énergie 1200 ° Journées de travail annuelles 330
Garantie des composants principaux 1 an Taper Fours électriques en laine de roche
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Fours électriques automatiques à la laine de roche
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Description de produit

Cet équipement est utilisé pour faire fondre la roche de basalte et les matériaux auxiliaires pour la production de laine de roche, après chauffage et conservation,en contrôlant la température et le débit de la suspension transportée vers la centrifugeuse, la production de produits en laine de roche.


Composition de l'équipement du four électrique:

1Système de séchage des matières premières.

2Système d'alimentation automatique.

3- Système de blanchiment automatique.

4Système de fusion du corps du four électrique.

5Système d'alimentation électrique à haute tension.

6- Système de commande automatique.

7- Le dispositif de contrôle du port.

8- Système d'eau de refroidissement en circulation.

9Système hydraulique de four électrique.

10Matériau isolant pour four électrique.

11Système d'élimination de la poussière environnementale du four électrique.





Tableau de débit d'isolation de la laine minérale de laine de roche de fumier à froid



Forneau électrique à fonder en laine de roche avec un rendement de fusion de 8 à 10 t/h 0


Avantages du traitement des déchets solides par four électrique à courant continu:

1La concentration de chaleur d'arc en continu est rapide et efficace, adaptée à la fusion de produits à point de fusion élevé;

2Le contrôle de levage de l' électrode adopte le contrôle de conversion de fréquence PLC pour obtenir un double contrôle en boucle fermée du courant et de la tension;

3Le facteur de puissance naturel du four à arc en courant continu est élevé, sans compensation, le facteur de puissance peut atteindre 0,9 ou plus;

4La consommation d'électrodes est de 30% à 50% de celle du four électrique à courant alternatif et présente un faible effet clignotant et un faible bruit;

5Il peut résoudre efficacement le problème de la charge non conductrice.


Fours électriques à la laine de roche

Unefourneau électrique en laine de rocheIl s'agit d'un équipement thermique de base pour la chaîne de production de laine de roche, destiné à faire fondre des matières premières naturelles (telles que le basalte, la diabase et les scories de haut four) en magma fondu à haute température.qui est ensuite transformé en produits en laine de roche à isolation thermique, à l'épreuve du feu et à l'absorption du son.

Classification de base et principes de travail

Les fours électriques en laine de roche sont principalement divisés en deux types selon la méthode de chauffage, tous deux utilisant de l'énergie électrique pour obtenir une fusion à haute température:
  1. Furonnerie électrique en laine de roche de type électrode

    C'est le modèle le plus largement utilisé dans l'industrie. Il utilise du graphite ou des électrodes auto-cuites pour les insérer dans la couche de matière première.les matières premières à haute résistance génèrent de la chaleur en Joule à travers le courant de l'électrode, en chauffant progressivement les matériaux de l'intérieur vers l'extérieur1450°C à 1600°CLe four adopte une structure fermée ou semi-fermée pour réduire les pertes de chaleur, et le magma fondu est déchargé par un port d'accès au fond du four.
  2. Forneau électrique à induction en laine de roche

    Il utilise le principe de l'induction électromagnétique: le courant alternatif qui passe à travers la bobine d'induction génère un champ magnétique changeant,qui induit des courants de tourbillon dans les matières premières conductrices, et l'effet thermique du tourbillon réalise la fusion du matériau.Ce type a une vitesse de chauffage rapide et une distribution de température uniforme, mais convient aux petites et moyennes lignes de production en raison des coûts d'équipement plus élevés.

Caractéristiques structurelles

Composant Matériau et fonction
Couche de four Briques réfractaires à haute résistance à l'aluminium ou ébauches en corundum-mullite; résistantes à l'érosion à haute température due au magma fondu et au choc thermique, assurant un fonctionnement stable à long terme du corps du four.
Système d'électrode (pour le type d'électrode) électrodes de graphite à haute résistance à température et conductivité; équipées d'un dispositif de levage automatique permettant de régler en temps réel la profondeur d'insertion de l'électrode en fonction de l'état de fusion,assurer un rendement stable du courant et du chauffage.
Coquille de four Structure de soudage de plaque d'acier; avec une couche d'isolation thermique externe pour réduire la dissipation de chaleur et éviter les dommages à haute température de la coque.
Système d'écoute Port d'accès avec revêtement en matériau réfractaire; assorti d'une vanne de régulation du débit pour régler la vitesse de décharge du magma, en s'adaptant au rythme de production du processus de formation de fibres ultérieur.
Système de refroidissement Structure refroidie à l'eau pour les électrodes et les parties clés du corps du four; contrôle la température des électrodes et de la coque du four dans une plage de sécurité pour éviter une surchauffe de la déformation.

Avantages en matière de performance

  • Protection de l'environnement et faible émission de carbone: utilise une énergie électrique propre comme source de chaleur, sans brûler de combustibles fossiles, ce qui réduit fondamentalement les émissions de dioxyde de soufre, d'oxydes d'azote et de poussière, répondant aux normes de production verte.
  • Qualité de fusion stable: Un contrôle précis de la température (± 10°C) assure une composition uniforme du magma et une viscosité stable, jetant les bases d'une formation de fibres de laine de roche de haute qualité.
  • Adaptabilité des matières premières: peut faire fondre une variété de matières premières telles que le basalte, les scories et la dolomite,et ajuster le rapport de matières premières en fonction des exigences du produit pour produire de la laine de roche avec différents indicateurs de performance.
  • Efficacité énergétique élevée: La structure fermée et le mode de chauffage optimisé réduisent les pertes de chaleur, avec un taux d'utilisation de l'énergie de 15 à 20% supérieur à celui des fours de fusion traditionnels.

Paramètres techniques typiques (four correspondant à une ligne de production de laine de roche de 10 000 tonnes/an)

Catégorie de paramètres Indice spécifique
Puissance nominale 2500 ¢ 3500 KVA
Voltage d'entrée 10 KV
Température de fusion 1500 ∼ 1550°C
Capacité de traitement des matières premières 5 t/h
Consommation d'énergie par tonne de laine de roche 380 à 450 kWh
Diamètre intérieur du corps du four Φ3800 Φ4500 mm
Diamètre de l'électrode Φ300 Φ400 mm
consommation d'eau de refroidissement 80 à 120 m3/h


Étiquettes:

four à courant continu

four d'arc électrique

fonderie de métaux