• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Haute fournaise - fourneau de stockage de schiste pour le traitement des déchets solides

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO9001
Numéro de modèle fourneau de stockage de la slague de haut fourneau
Quantité de commande min 1 jeu
Prix To be negotiable
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de

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Détails sur le produit
Taper Résidus de déchets solides Période de garantie 1 an
Spécification du produit Personnalisable Territoire du produit Shaanxi, Chine
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fourneau de stockage de la lamine

,

Forneau de stockage pour le traitement des déchets solides

,

Déchets solides

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Description de produit


Four à poche pour scories de haut fourneau de bonne qualité Résidus de déchets solides




Haute fournaise - fourneau de stockage de schiste pour le traitement des déchets solides 0


Fonctions principales

  • Préservation de la chaleur et stabilisation de la température: Maintient la scorie en fusion à 1450–1550°C pour éviter la solidification, évitant ainsi les blocages dans les pipelines ou les équipements en aval.
  • Homogénéisation des scories: Élimine les différences de composition et de température dans les scories grâce à une agitation douce, améliorant la qualité des produits finis (par exemple, ciment de scories, granulats).
  • Régulation tampon: Équilibre le décalage entre le rythme de décharge des scories de haut fourneau et la capacité de traitement en aval, assurant une production continue.
  • Assistance au prétraitement: Facilite la flottation des impuretés ou l'ajustement des composants (par exemple, ajout de modificateurs) pour optimiser les performances des scories en vue d'une utilisation ultérieure.

Principe de fonctionnement clé

  • Adopte un chauffage indirect (par exemple, chauffage par résistance, combustion de gaz) ou l'auto-isolation (en s'appuyant sur la chaleur latente des scories + des couches isolantes à haut rendement).
  • Le corps du four est revêtu de matériaux réfractaires à haute teneur en alumine ou en magnésie-chrome pour résister aux températures élevées et à l'érosion des scories.
  • La scorie en fusion entre dans le four par un orifice d'alimentation, y reste pendant 1 à 4 heures (réglable en fonction de la demande de production) et est déchargée via un trou de coulée inférieur ou un orifice de trop-plein vers l'équipement en aval (par exemple, granulateurs, lignes de production de laine de laitier).

Scénarios d'application typiques

  • Système de granulation des scories: Fournit des scories en fusion à température stable pour la production de laitier granulé de haut fourneau (GBFS), une matière première clé pour le béton haute performance.
  • Production de laine de laitier: Fournit des scories en fusion continues et uniformes pour fabriquer des matériaux d'isolation thermique comme la laine de laitier.
  • Coulée/traitement des scories: Conditionne les scories pour les couler en blocs de scories (utilisés comme matériaux de fondation routière) ou pour les transformer en panneaux de laine minérale.
  • Sauvegarde d'urgence: Stocke temporairement les scories en cas de dysfonctionnement de l'équipement en aval, évitant ainsi l'interruption de la production du haut fourneau due à l'accumulation de scories.

Paramètres techniques clés

  • Température de fonctionnement: 1450–1550°C (correspond à la température de coulée des scories de haut fourneau).
  • Capacité du four: 50–500 tonnes (échelle industrielle ; petits fours de secours ≈ 50–100 tonnes, grands fours de ligne de production ≈ 300–500 tonnes).
  • Contrôle des pertes de chaleur: ≤5–8°C/heure (via des couches isolantes composites : brique réfractaire + fibre céramique + revêtement d'isolation thermique).
  • Méthode de décharge: Coulée par gravité (orifice inférieur ou latéral) ou décharge par trop-plein, avec des vannes de contrôle du débit pour une régulation précise.
  • Durée de vie des réfractaires: 3–5 ans (selon l'intensité de l'érosion des scories et la fréquence de l'entretien).


Avantages :

  • Garantit une production continue: Résout l'« asynchronisme offre-demande » entre le haut fourneau et le traitement des scories, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la production.
  • Améliore le taux d'utilisation des scories: Une température et une composition stables améliorent la qualité des produits dérivés des scories, augmentant ainsi l'efficacité de la conversion des ressources.
  • Faible consommation d'énergie: Repose principalement sur la chaleur propre des scories, avec un chauffage auxiliaire uniquement pour la compensation de la température, ce qui permet d'économiser de l'énergie par rapport à la refusion des scories solidifiées.


1. Détails de la structure de l'équipement

Le four à poche pour scories de haut fourneau est de conception modulaire, axé sur la résistance aux hautes températures, l'isolation thermique et la facilité d'utilisation.

Composants clés

  • Corps du four: Structure cylindrique verticale (rapport hauteur/diamètre 1,2–1,5:1) pour assurer une température uniforme des scories. Revêtu de trois couches :
    • Couche de travail : Brique magnésie-chrome à haute résistance à la corrosion ou brique alumine-magnésie-carbone (épaisseur 300–400 mm) pour résister à l'érosion des scories.
    • Couche d'isolation : Couverture en fibre céramique + brique réfractaire légère (épaisseur 200–300 mm) pour réduire les pertes de chaleur.
    • Enveloppe extérieure : Tôle d'acier (épaisseur 10–15 mm) avec des nervures de renfort pour la stabilité structurelle.
  • Système d'alimentation et de décharge:
    • Orifice d'alimentation : Situé en haut, équipé d'une goulotte revêtue de réfractaire et d'un couvercle d'étanchéité pour éviter les pertes de chaleur et les émissions de poussière.
    • Dispositif de décharge : Orifice de coulée inférieur/latéral avec manchon réfractaire et vanne de contrôle du débit (pneumatique ou hydraulique) pour un réglage précis de la sortie des scories.
  • Système de chauffage et de contrôle de la température:
    • Chauffage auxiliaire : Éléments chauffants à résistance (encastrés dans la paroi du four) ou brûleurs à gaz (installés en haut du four) pour la compensation de la température.
    • Surveillance de la température : Plusieurs thermocouples (installés à différentes hauteurs) connectés à un système PLC pour l'affichage de la température en temps réel et le contrôle automatique du chauffage.
  • Dispositifs de sécurité:
    • Soupape de surpression : Libère l'excès de gaz pour éviter la surpression dans le four.
    • Orifice de décharge d'urgence : Pour une libération rapide des scories en cas de défaillance de l'équipement.
    • Joints de dilatation thermique : Absorber la déformation du corps du four causée par les températures élevées.

2. Mesures d'optimisation de l'économie d'énergie

L'essentiel des économies d'énergie est de réduire les pertes de chaleur et de maximiser l'utilisation de la chaleur latente des scories.
  • Optimiser la structure d'isolation thermique:
    • Adopter des couches d'isolation composites (par exemple, fibre céramique + matériau d'isolation en aérogel) pour réduire les pertes de chaleur de 15 à 20 % par rapport aux structures traditionnelles.
    • Sceller le haut du four et les orifices d'alimentation/de décharge avec des joints résistants aux hautes températures pour éviter les fuites d'air chaud.
  • Contrôle intelligent de la température:
    • Utiliser un contrôle précis PID pour activer le chauffage auxiliaire uniquement lorsque la température des scories descend en dessous de 1450°C, évitant ainsi une consommation d'énergie inutile.
    • Faire correspondre la puissance de chauffage au volume de stockage des scories (par exemple, réduire la puissance lorsque le four est à moitié plein) pour améliorer l'efficacité énergétique.
  • Récupération de la chaleur perdue:
    • Installer des échangeurs de chaleur autour du corps du four pour récupérer la chaleur perdue et préchauffer l'air de combustion (pour les fours chauffés au gaz) ou l'eau d'alimentation de la chaudière, réduisant ainsi la consommation d'énergie auxiliaire de 10 à 12 %.
  • Optimiser le temps de séjour des scories:
    • Ajuster le temps de maintien en fonction de la demande en aval (1 à 4 heures) pour minimiser les pertes de chaleur causées par le stockage à long terme.

3. Comparaison avec d'autres technologies de stockage des scories

Le four à poche pour scories de haut fourneau n'est pas la seule solution de stockage ; voici comment il se compare à deux alternatives courantes :
Dimension de la comparaison Four à poche pour scories de haut fourneau Fosse à scories (refroidissement naturel) Poche à scories de coulée continue
Principe de base Isolation thermique + chauffage auxiliaire pour maintenir l'état fondu Refroidissement naturel des scories dans une fosse au sol (solidification) Stockage temporaire dans des poches mobiles (état fondu) pour le transport
Maintien de la température 1450–1550°C (état fondu) Température ambiante (solidifié) 1450–1500°C (état fondu à court terme)
Capacité de stockage 50–500 tonnes (à grande échelle, fixe) 100–1000 tonnes (grand, mais occupe du terrain) 20–50 tonnes (petit, mobile)
Consommation d'énergie Faible (chauffage auxiliaire uniquement) Zéro (refroidissement naturel) Moyenne (perte de chaleur pendant le transport)
Utilisation ultérieure Alimentation directe au traitement des scories en fusion en aval (granulation, laine de laitier) Nécessite un concassage et un broyage (consommation d'énergie élevée) Transporté vers un traitement ou un refroidissement hors site
Occupation des terres Petite (structure verticale) Grande (fosse au sol + zone d'empilage des scories) Moyenne (cour de stockage des poches)
Scénarios applicables Utilisation continue des scories sur site (grandes usines sidérurgiques) Petites usines avec une production de scories discontinue Usines sans capacité de traitement sur site
Avantages Approvisionnement stable, taux d'utilisation élevé, faible consommation d'énergie de suivi Faible investissement, fonctionnement simple Flexible, pas d'infrastructure fixe
Inconvénients Investissement initial élevé, exigences élevées en matière de réfractaires Faible valeur des ressources des scories solidifiées, forte intensité foncière Perte de chaleur, coûts de transport élevés