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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
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AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
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Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Solution de four à arc électrique de la série HZX-5000 pour les déchets solides et dangereux
Lieu d'origine | Shaanxi, Chine |
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Nom de marque | Shaanxi Chengda |
Certification | ISO9001 |
Numéro de modèle | Fours à arc électrique à courant continu - Déchets solides et dangereux |
Quantité de commande min | 1 jeu |
Prix | Prices and models are negotiable |
Délai de livraison | 8-15jours de travail |
Conditions de paiement | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité d'approvisionnement | 5set par mois |

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xPays d'origine | Shaanxi, Chine | Condition | Nouveau |
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Garantie composante de noyau | 1 ans | Type de vente | produit populaire |
Mettre en évidence | four à arc électrique HZX-5000,Résidus de fours à arc électrique,Déchets solides de four |
Fours à arc électrique à courant continu de la série HZX-5000 - Déchets solides et dangereux
Statut de l'industrie de la laine de roche et de la laine minérale:
L'élimination des déchets industriels a toujours été au centre de l'attention des entreprises nationales et étrangères.comment traiter les déchets industrielsLes déchets industriels chauds contiennent beaucoup de chaleur sensible, les déchets industriels chauds contiennent beaucoup de chaleur, les déchets industriels chauds contiennent beaucoup de chaleur, et les déchets industriels chauds contiennent beaucoup de chaleur.Selon les statistiques (en prenant les scories de haut fourneauPar exemple, chaque tonne de scories chaudes contenant de la chaleur résiduelle représente environ 50 kg de chaleur produite par le charbon standard.Chaque tonne de chaleur résiduelle de scories chaudes peut générer environ 90 kW·h ~ 100 kW·h d'électricité, comment utiliser cette partie de la chaleur sensible est notre orientation de recherche.
La laine minérale (ou laine de roche) est une sorte de fibre inorganique artificielle, elle a un poids léger, une faible conductivité thermique, une forte résistance à la chaleur et une incombustibilité et d'autres excellentes propriétés.C'est un matériau d'isolation couramment utiliséLe coton minéral peut être fabriqué à partir de produits souples ou semi-rigides,comme les coquilles de laine minéraleCes produits peuvent être largement utilisés dans le pétrole, l'énergie électrique, la métallurgie, l'industrie chimique, la construction et les transports et d'autres industries.peut également être utilisé comme matériau d'absorption acoustique et d'isolation acoustique.
procédé de production de laine minérale à fonder à chaud:
Les avantages et les inconvénients de la production de laine minérale et de laine de roche par four électrique:
Les avantages:
(1) L'équipement a une forte applicabilité, facile à démarrer, à arrêter, à éteindre, etc., fonctionnement simple;
2) L'investissement dans l'équipement est relativement faible, facile à réparer et à entretenir;
(3) Haute efficacité de chauffage (température de chauffage pouvant atteindre plus de 2000°C);
(4) Faible consommation d'énergie (par rapport au procédé traditionnel, 300 kg ~ 350 kg de coke sont économisés);
(5) Haute efficacité de travail, peut fonctionner en continu pendant 24 heures, ne nécessite pas d'arrêt fréquent du four;
6) Les exigences relatives aux matières premières (dont les particules sont généralement de 1 mm à 5 mm);
(7) Les déchets de production peuvent être réutilisés et le taux de traitement des déchets de slag peut atteindre plus de 90%;
(8) Faibles exigences environnementales, moins d'émissions de gaz de combustion (principalement 350 mg/m2 de fumée), facile à recycler.
Les inconvénients:
(1) Investissement unique élevé;
(2) Ajouter du matériau de mélange avec production de scories chaudes, qui ne sont pas faciles à fondre uniformément;
(3) La durée de vie de la doublure est courte (généralement 3 mois - 4 mois de réparation).
Processus technique clé: