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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
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Fours de raffinage de ferromanganèse à faible teneur en carbone certifiés ISO9001

  • Low Carbon Ferromanganese Refining Furnaces With ISO9001 Certification
Lieu d'origine Shaanxi, Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement de l'équipement
Quantité de commande min 1 jeu
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 à 3 mois
Conditions de paiement L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de

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Détails sur le produit
Moule Fours de raffinage de ferromanganèse à faible teneur en carbone Spécification et prix Négociable
Produits de la pêche Shaanxi, Chine
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Fours de raffinage du ferromanganèse à faible teneur en carbone

,

Certification ISO9001 Pour les fours de raffinage du ferromanganèse
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Description de produit

TOP11 Four à affinage de ferro-manganèse à faible teneur en carbone


Utilisation de l'équipement :Principalement utilisé dans la production de ferro-manganèse à faible teneur en carbone.


Forme de l'appareil :
1. Corps de four fixe ;
2. Type de four semi-fermé à faible hotte ;
3. Électrode de levage à vérin à entraînement hydraulique et dispositif de serrage hydraulique ;
4. Le bras transversal est composé d'un câble refroidi à l'eau à courant élevé, d'un tuyau en cuivre refroidi à l'eau et d'une plaque composite cuivre-acier ;
5. Type d'alimentation électrique du four à arc ;
6. Système de refroidissement par eau à l'avant du four, utilisant une surveillance de la température par commutateur intégré de débit de température ;
7. Selon les caractéristiques de fusion du four d'affinage, le régulateur d'électrode automatique adopte la technologie de contrôle et de régulation automatique PLC + vanne proportionnelle de notre société.


Processus technologique :

Fours de raffinage de ferromanganèse à faible teneur en carbone certifiés ISO9001 0

Introduction au schéma de flux de processus :l'équipement principal du processus est : four d'affinage, poche basculante de 8 m³, système de dosage, entraînement de 70 tonnes, poche de métal chaud, système de coulée.


Description des composants de l'équipement du four électrique :

1. Corps du four

2. Basse hotte

3. Système de purge

4. Système de déchargement

5. Électrode et mécanisme de levage d'électrode

6. Réseau court

7. Système hydraulique

8. Système de refroidissement par eau

9. Dosage, alimentation, système de fabrication

10. Système de scories de fer

11. Usine de mélange à chaud

12. Système de granulation de poussière


Fours à arc électrique d'affinage de ferro-manganèse à faible teneur en carbone

Les fours à arc électrique d'affinage de ferro-manganèse à faible teneur en carbone sont des équipements métallurgiques à haut rendement et à faible teneur en carbone, conçus sur mesure pour la production de alliages de ferro-manganèse à faible teneur en carbone—un additif clé pour la fabrication de produits en acier à haute résistance et résistants à la corrosion.

Principe de fonctionnement de base

Le four adopte le procédé électrosilicothermique comme technologie d'affinage de base. Il génère un environnement à ultra-haute température de 1600 à 1800 °C grâce à la décharge d'arc entre les électrodes. Les matières premières, notamment le minerai de manganèse, l'alliage de ferrosilicium et la chaux, sont chargées dans le four. Le ferrosilicium agit comme agent réducteur pour convertir les oxydes de manganèse du minerai en manganèse métallique, tandis que la chaux ajuste le système de scories pour améliorer la récupération du manganèse et réduire la teneur en impuretés.

Caractéristiques structurelles

  1. Revêtement réfractaire en magnésite

    Le revêtement du four est construit avec des matériaux en magnésite de haute pureté, qui ont une excellente résistance à la corrosion et une stabilité à haute température, résistant efficacement à l'érosion de l'alliage manganèse-fer en fusion et des scories lors de la fusion à long terme.
  2. Système d'électrodes stable

    Le système d'électrodes est un composant essentiel du four. Il assure une décharge d'arc continue et stable pour maintenir la température élevée requise pour la fusion. Le matériau de l'électrode et la structure d'installation sont optimisés pour réduire les pertes d'énergie et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.

Avantages de performance

  • Faible teneur en carbone et respectueux de l'environnement: Aucun agent réducteur à base de carbone tel que le coke n'est nécessaire, ce qui réduit fondamentalement les émissions de carbone pendant le processus de fusion et répond aux exigences de production écologique.
  • Haute efficacité énergétique: L'optimisation avancée du processus réduit la consommation d'énergie de 2000 kWh/tonne conventionnels à environ 690 kWh/tonne, ce qui réduit considérablement les coûts de production.
  • Haute qualité des produits: Le contrôle précis de la température et l'environnement de réaction stable garantissent que la teneur en carbone du ferro-manganèse à faible teneur en carbone produit peut être contrôlée de manière stable en dessous de 0,5 %, avec une faible teneur en impuretés et une composition uniforme.

Paramètres techniques des fours à arc électrique d'affinage de ferro-manganèse à faible teneur en carbone

Vous trouverez ci-dessous les principaux paramètres techniques des fours à arc électrique d'affinage de ferro-manganèse à faible teneur en carbone à l'échelle industrielle, avec un modèle typique de 6300 KVA comme base de référence :
Catégorie de paramètres Paramètres spécifiques Description
Système électrique Puissance nominale du transformateur 6300 KVA ; les échelles industrielles courantes varient de 3200 KVA à 12500 KVA

Tension primaire 35 KV

Tension secondaire 200 - 350 V, avec 10 à 15 niveaux de régulation de tension en charge (pleine puissance constante) ; la tension de la période d'affinage est d'environ 156 V, la tension de la période de fusion est d'environ 178 V

Courant nominal secondaire 10393-18187 A

Consommation d'énergie Processus conventionnel : 1800-2000 kWh/tonne ; processus silicothermique optimisé : environ 690 kWh/tonne
Structure du corps du four Diamètre intérieur de la coque du four φ5600 mm

Hauteur de la coque du four 3600 mm

Inclinaison maximale de la coulée/des scories 45 °/15 °

Vitesse de basculement 1 °/s

Revêtement réfractaire Matériau en magnésite de haute pureté, résistant aux températures élevées et à la corrosion des scories en fusion
Système d'électrodes Diamètre de l'électrode en graphite φ500 mm

Diamètre du cercle de l'électrode en graphite φ1550 mm±100 mm

Course maximale de l'électrode 2000 mm

Vitesse de levage de l'électrode 1,6 m/min

Vitesse d'abaissement de l'électrode 1 m/min

Consommation de pâte d'électrode 40-42 kg/tonne
Processus et température Température de fusion 1600-1800 °C

Basicité des scories (CaO/SiO₂) 1,5 (optimal pour le processus optimisé)

Cycle de fusion 1 à 2 heures (pour les processus avancés)

Teneur en carbone du produit Contrôlée de manière stable en dessous de 0,5 %
Système de refroidissement Pression d'entrée de l'eau de refroidissement ≥0,4 MPa

Température d'entrée de l'eau de refroidissement ≤35 °C

Température de sortie de l'eau de refroidissement ≤55 °C

Consommation d'eau de refroidissement Environ 200 m³/h
Consommation de matières premières Minerai de manganèse 1000-1100 kg/tonne

Alliage de ferrosilicium 620-640 kg/tonne

Chaux 1350-1500 kg/tonne

Consommation de briques réfractaires 38-40 kg/tonne

Remarques

  • Les paramètres varient en fonction de la capacité du four et de la voie du processus ; le processus silicothermique optimisé a une consommation d'énergie considérablement plus faible et des cycles plus courts.
  • La basicité des scories et le rapport des matières premières peuvent être ajustés pour améliorer le taux de récupération du manganèse, qui est généralement ≥90 % pour les processus avancés.


Étiquettes:

four à courant continu

four d'arc électrique

fonderie de métaux