Cendre de charbon pulvérisée pour usines sidérurgiques avec alimentation directe au four

Cendre de charbon pulvérisée

Utilisation des équipements:
Principalement utilisé pour le traitement des cendres volantes, le taux d'utilisation de la méthode traditionnelle de chauffage par arc est souvent inférieur à 80%, de sorte que le four adopte la dégradation directe de l'arc de plasma à haute pression pour le prétraitement,L'efficacité de l'arc de plasma est grandement améliorée et des matériaux fondus sont fournis pour le processus électrolytique ultérieur.
Avantages: le procédé de fusion directe des matériaux de décomposition par arc plasma à haute température dans un four à courant continu répond aux conditions appropriées pour la fusion directe par décomposition ionique.
Le procédé est simple et très efficace: il s'agit d'une méthode de prétraitement pour de grandes quantités de réactions de cendres fondues.

Caractéristiques techniques de l'équipement
La technologie de fusion au four à plasma présente une récupération efficace des métaux précieux, de sorte que la récupération des métaux précieux s'est considérablement améliorée, le four électrique à courant continu présente les avantages suivants:
1) La température du centre de l'électrode du four électrique à courant continu est aussi élevée que 3000-5000C, et la chaleur est concentrée,et la fusion continue est plus adaptée à la fusion rapide et importante de cendres volantes.
2) Le four électrique à courant continu a un faible effet clignotant et un faible bruit, ce qui est très bénéfique pour le réseau électrique et l'opérateur, et son effet clignotant n'est que de 50% à 70% du four électrique à courant alternatif,et le bruit lors du fonctionnement sous-marin est supérieur de 20 dB à celui du four électrique à courant alternatifLe facteur de puissance naturel est élevé, et le facteur de puissance peut atteindre 0,92 ~ 0,94 sans compensation.
3) La consommation d'énergie du four électrique à courant continu est inférieure de 10% à 15% à celle du four à arc électrique à courant alternatif, la consommation d'électrodes est de 40% à 60% de celle du four à arc alternatif,et la capacité de production est augmentée de ~ 10% par rapport au four électrique CA.
4) Parce que la température de fonctionnement du four électrique est supérieure à celle du même type de four électrique,la structure globale est conforme à celle du même type de four étrangerLa structure de couverture du four refroidi à l'eau de type tube fixe fournit un dispositif efficace de collecte et d'étanchéité des gaz pour le fonctionnement de fusion et le traitement des gaz.
5) L'ensemble du corps du four adopte la méthode de séparation des matières liquides de la slag et des métaux précieux, et l'avant du corps du four est doté d'une sortie horizontale de la slag,et le corps du four est fixé.
6) Adopter le mode d'électrode de fond multi-touch global du fond du four, qui peut résoudre efficacement le phénomène de déviation d'arc du four à courant continu.Le fond du four est équipé d'un dispositif de mesure de la température pour détecter la doublure du fond du four en temps réel.
7) Mettre en place deux machines de colmatage de type suspendu pour ouvrir et colmater les yeux de la bouche de la scorie et de la bouche de fer afin de maintenir l'atmosphère protectrice dans le four.
8) L'alimentation intégrée du rectificateur adopte un dispositif de rectificateur de pont complet en trois phases, l'alimentation CA est rectifiée en une alimentation CC stable et fiable,qui peut régler une large gamme de tensions et est adapté à une variété de procédés de matériauxLe dispositif de redressement est refroidi par un équipement de refroidissement fermé indépendant, qui est sûr et fiable.
9) La commande de levage de l'électrode adopte le contrôleur programmable Siemens, l'actionneur adopte la vanne proportionnelle allemande Parker pour contrôler le mode de levage hydraulique du cylindre,et la tension et le contrôle de la double boucle fermée de courant est mis en œuvreL'appareil électrique basse tension utilise des composants Schneider pour assurer efficacement la fiabilité et la nature avancée de l'équipement.
10) Système d'exploitation informatique DCS avancé, fonctionnement en temps réel et gestion opérationnelle du processus d'exploitation et des paramètres d'exploitation.

Description de la structure de l'équipement

1- Corps du four
Le corps du four est divisé en deux parties: la coque supérieure et la coque inférieure.

2Couverture du four
Le couvercle du four est refroidi par eau tubulaire

3Appareil de levage des électrodes et bras croisé des électrodes
Le dispositif de levage de l'électrode est constitué d'un bras croisé de l'électrode et d'une colonne

4. Plateforme d'inclinaison du four
La plateforme d'inclinaison du corps du four est une partie structurelle soudée intégrale

5Système de courte portée
Le système de réseau court est relié par la barre de cuivre à l'extrémité de sortie secondaire du transformateur de four électrique

6Système hydraulique
Le système hydraulique est composé d'un dispositif de pompe hydraulique, d'un accumulateur, d'un groupe de vannes de commande et d'autres composants.

7Système d'eau de refroidissement
Le système d'eau de refroidissement est constitué d'un manomètre, d'un thermomètre, d'une soupape papillon et d'un distributeur d'eau.

8Système de stockage et système de transport pneumatique

9. cuillère en fer, dispositif de slag
Le fer et les scories sont ouverts directement par une machine de bouchonnerie, et l'alliage est ouvert par type suspendu.