TOP4 Entreprises chimiques Ressources de schistes de sel de chrome Équipement de fusion au feu

Entreprises chimiques ressources de scories de sel de chrome équipement de fusion au feu

Processus de production:

Les principales matières premières du four spécial de raffinage, telles que les granulés de scories de chrome sans calcium, les scories de calcium-vanadium, le carbone bleu et la silice, sont respectivement chargées dans le bac de distribution,avec une hauteur d'environ 0,8 mm,La machine de charge à bande plate envoie les matières premières dans le silo supérieur situé sur le 17.Plateforme de 50 mètres du four électrique pour le stockageLe matériau est introduit dans la cuve d'alimentation supérieure du four par le système de distribution composé de plusieurs ensembles de courroies.puis mesuré et pesé dans le four par le tuyau d'alimentation dans le four, et la fusion en arc semi-ouvert du minerai mince est effectuée par alimentation en continu.injecté dans la cuillère en métal chaud et dans la cuillère à slag intermédiaireAprès avoir terminé le four, le fer fondu est conduit à l'étendue de coulée, et après sédationle fer fondu est coulé dans le moule à lingots ou dans une machine de coulée continue, après refroidissement naturel et écrasement, la grue est soulevée vers la boîte de fer, et le refroidissement est terminé dans l'entrepôt.
Le gaz de combustion du four électrique pénètre dans la chambre de combustion du CO, le tuyau de fumée est refroidi,et le tuyau en rangée est refroidi (chaudière à chaleur usée) dans le collecteur de poussières à haute température pour traitementLa poussière pénètre dans le réservoir de stockage temporaire et est transportée dans le système de sel de chrome.

Caractéristiques de cette raffinerie:

  1Comparé à un four à arc électrique de 3500 kVA, la consommation d'énergie de fusion de tonnes de produits est réduite de 1830 degrés, soit 28%.
La consommation de puissance de fondement du four de 9000 kVA est de 4800 degrés / T, la consommation réelle est de 4670 degrés / T; la consommation de puissance standard du four de 3500 kVA est de 6500 degrés / T;La consommation d'énergie combinée du four de 9000 kVA est de 1830 degrés/T inférieure à celle du four de 3500 kVA.
2Faible consommation d'électrodes.
Le produit en tonnes de four de 9000 kVA consomme 0,012 T d'électrodes, soit 43% de la consommation prévue et moins de 30% de la consommation des électrodes de four de 3500 kVA.
3Le facteur de puissance pour répondre aux exigences de conception.
L'indice de conception du facteur de puissance du four de 9000kvA est ≥ 0.82, et le facteur de puissance en fonctionnement réel est d'environ 0.90.
4Amélioration de la qualité.
La qualité des grands fours et des petits fours a également été considérablement améliorée et le taux de passage annuel du ferrochrome a atteint une moyenne de 89%,Ce qui représente près de 5% de plus que prévu., et le taux de réussite des petits fours a augmenté de 20%.
5Il s'agit essentiellement de la fusion sous-marine par arc.
Après une longue période d'exploration à travers le rapport de matériau, la profondeur d'insertion de l'électrode, la taille de la charge et d'autres ajustements pour obtenir fondamentalement la fusion par arc submergé,la température de surface du four est beaucoup plus basse que celle du procédé d'essai, la température de l'eau circulante est considérablement réduite.