Forneau à arc immergé en courant continu à six électrodes

1Structure de base et principe de fonctionnement

Composants de base

Principe de fonctionnement

2. Paramètres techniques clés (modèles ultra-larges typiques: 80-150 MVA)

3. Principaux avantages par rapport aux fours à arc immergés à quatre électrodes en courant continu

4. Scénarios d' application

1. Production de métaux alliés ultra-grands
   
   
   Fusion de ferrochrome à haute teneur en carbone, de ferrosilicium, de silicomanganèse et de ferrotungstène; adapté à des projets dont la production annuelle est de 100 000 tonnes ou plus.
2. Fusion du silicium industriel à haute pureté
   
   
   Produit du silicium avec une pureté ≥ 99,9% pour les industries des semi-conducteurs et du photovoltaïque; un champ à température stable réduit la teneur en impuretés.
3. Fabrication à grande échelle de carbure de calcium
   
   
   La production de carbure de calcium d'un four est de 200 t/ lot; la teneur en carbure est de 85%; la consommation d'énergie est réduite de 10 à 15% par rapport aux fours traditionnels.
4. Fusion de minerai de métaux rares
   
   
   Fusion de réduction de minerai de nickel-cobalt, de minerai de tantale-niobium et de magnétite de vanadium-titane; taux de récupération élevé des éléments d'alliage (≥97%).

5Opération Points clés et maintenance

Précautions de fonctionnement

1. Contrôle de la profondeur d'insertion des électrodes: maintenir une profondeur d'insertion de 1,5 à 2,0 m par électrode pour assurer la combustion sous-marine; éviter l'exposition à l'arc (cause de perte d'énergie et d'émission de poussière).
2. Ajustement du solde courant: maintenir la différence de courant entre les électrodes ≤ 5% via le système DCS; éviter la surcharge des électrodes individuelles.
3. Optimisation du système de la boue: adopter des scories à base élevée (R=2,0 ∼2,5) pour améliorer le taux de désulfuration (≥ 90%) et réduire l'érosion de la doublure.

Focus sur la maintenance

1. Maintenance des électrodes: Vérifiez régulièrement l'étanchéité des joints des électrodes; remplacez les électrodes lorsque la longueur résiduelle est ≤ 500 mm pour éviter toute rupture.
2. Inspection de l'anode au fond du four: Testez la conductivité du fond du four tous les 3 mois; réparez à temps la masse de ramage au carbone si des fissures sont trouvées.
3. Surveillance du système de refroidissement: Surveillance en temps réel du débit d'eau et de la différence de température des électrodes et du corps du four; arrêt immédiat si le débit d'eau est insuffisant pour prévenir le burn-out.

6. Comparaison technique avec les fours à arc immergés à quatre électrodes en courant continu

7. Tendances de développement

1. Une fusion intelligente: Intégrer les technologies d'IA et d'IoT pour réaliser un ajustement automatique du courant des électrodes, de la vitesse d'alimentation et de la décharge de la boue; réaliser un fonctionnement sans pilote sur place.
2. Recyclage de l'énergie: combiner des systèmes de production d'énergie par chaleur résiduelle pour récupérer la chaleur des gaz de combustion (température ≥ 1200°C), réduisant ainsi la consommation d'énergie globale de 20 à 25%.
3. Fusillage vert: adopter une conception de carrosserie de four en boucle fermée + élimination de la poussière sèche pour atteindre zéro rejet d'eaux usées et une émission de polluants extrêmement faible.