• Réduction des contraintes mécaniques: En raison de la réduction du courant, la force électromagnétique est réduite et les contraintes d'impact et les vibrations sur les composants de l'équipement mécanique sont réduites.L'impact du courant de court-circuit sur les composants des équipements électriques est également atténué.
• Interférence inférieure du réseau électrique: Il peut réduire les fluctuations de courant de 46% et les clignotements de tension de près de 30%, réduisant ainsi l'impact et les interférences sur le réseau électrique et les clignotements.
• Consommation réduite: La réduction du courant entraîne une diminution de la consommation d'énergie et de la consommation d'électrodes.
• Haute stabilité de l'arc: En raison de la réactance élevée et du faible facteur de puissance, la stabilité de l'arc est élevée.
• Vibration réduite de l'équipement: Il peut réduire les tremblements causés par la rigidité insuffisante du mécanisme de levage des électrodes.

Paramètres du four à arc électrique à haute impédance

1. Paramètres de base nominale (classifiés par capacité principale)

Remarque: comparativement aux fours à arc électrique classiques, les fours à haute impédance présentent des arcs plus stables et permettent un fonctionnement à arc long, ce qui se traduit par unune plus grande efficacité d'utilisation des transformateurset un rythme de fusion plus rapide.

2. Paramètres électriques clés (caractéristiques critiques des fours à haute impédance)

2.1 Impédance de court-circuit et réactance en série

• Impédance de court-circuit des transformateurs EAF classiques: généralement10% à 12%
• Impédance de court-circuit des transformateurs HIEAF: augmentée à16% à 20%, et peut atteindre 22% pour les conceptions à impédance extrêmement élevée
• Réactance du réacteur en série du côté primaire:1.5 à 2 foisLa réactance de fuite du transformateur de four est augmentée, ce qui limite efficacement le courant d'impulsion de court-circuit et supprime les clignotements de tension.

2.2 Niveau de tension nominale

2.3 Courant nominal et courant de court-circuit

• Courant de fonctionnement nominal de l'électrode: augmente avec la capacité, environ 25-30 kA pour un four de 50 t et jusqu'à 40-50 kA pour un four de 100 t.
• Le principal avantage de la conception à haute impédance:le courant d'impulsion de court-circuit peut être réduit de 30%~40%, atténuant considérablement les impacts sur le réseau électrique, les transformateurs et les réseaux courts.

2.4 Facteur de puissance

3Paramètres de l'électrode et du réseau court

• Matériau des électrodes:électrodes de graphite à ultra-haute puissance (UHP)sont largement utilisés, avec une résistance à l'oxydation, une résistance à haute température et une densité de courant admissible plus élevée.
• Diamètre de l'électrode
  • Pour le four de 30 tonnes: Φ350­400 mm
  • Pour le four de 50 tonnes: Φ450·500 mm
  • Pour le four de 80 à 100 t: Φ550 à 600 mm
  • Pour le four de 150 tonnes: Φ650~700 mm
  
  
• Indice de consommation d'électrodes: bénéficiant d'un fonctionnement à arc long et d'une faible fluctuation du courant, la consommation d'électrodes de l'HIEAF peut être contrôlée à1.2·1,8 kg/t d'acier, tandis que celle des FEA conventionnels est généralement supérieure à 2,0 kg/t d'acier.
• Paramètres de réseau courts: le réseau court adopte des tubes de cuivre refroidis à l'eau à grande section ou des conducteurs composites cuivre-aluminium. la longueur est minimisée et la résistance du circuit est réduite pour réduire la perte active.correspondance de la réactivité du circuitest prioritaire par rapport à la simple réduction de la résistance.

4Paramètres de fonctionnement structurels et de processus

4.1 Structure du four

• Matériau de la coque du four: Plaques d'acier de chaudière de haute résistance telles queQ345, revêtus de matériaux réfractaires, notamment de briques au carbone de magnésium et de briques au carbone de magnésium d'alumine.
• Type de couvercle du four:Couvercle de four à barres entièrement refroidi à l'eau, avec une résistance à haute température, une longue durée de vie et une adaptabilité aux conditions de travail à arc long à haute puissance.
• Angle d'inclinaison: l'angle d'inclinaison de frappe nominale est45° ≈ 50°, à action hydraulique avec vitesse d'inclinaison réglable.

4.2 Système d'approvisionnement en oxygène et d'injection de carbone

• Mode d'approvisionnement en oxygène: lance à oxygène à débit combiné et lance à oxygène refroidie à l'eau, avec une pression d'oxygène de0.8·1.2MPaLe débit d'oxygène augmente avec la capacité, atteignant 3000 à 4000 Nm3/h pour un four de 100 t.
• Système d'injection de carbone: utilisé pour la production de boues mousseuses et le fonctionnement sous-marin.

4.3 Cycle de fusion et température

• Cycle de fusion des déchets entiers: pour 50 ‰ 100 t HIEAF,Le temps de fusion est de 45 à 60 min/chaleur. Comprenant le tapotement, le patchage et le chargement, le cycle total est de 60 à 80 min.
• Température d'écoulement: en fonction de la qualité de l'acier,1600°C à 1680°C, avec des températures plus élevées pour les aciers spéciaux tels que l'acier inoxydable.

5- Indicateurs de consommation d'énergie et de protection de l'environnement

5.1 Indice de consommation d'énergie

• Tous les déchets fondus à froid:380-420 kWh/t en acier
• Avec ajout de métaux chauds ou de déchets à chaud: peut être réduit àAcier à 320-360 kWh/t

5.2 Indicateurs d'interférence du réseau électrique

• Voltage clignotant (Pst): Réduit de25% à 35%Les normes de réseau électrique pour les limites d'harmonie et de scintillement sont plus faciles à respecter.
• Suppression harmonique: équipée de dispositifs de compensation de puissance réactive et de filtrage, elle peut respecter les limites harmoniques spécifiées dans GB/T 14549.