Furonnet électrique à la laine de roche à l'échappement froid

I. Introduction des équipements de base

1Définition de base et principe de fonctionnement

• Le type: four à résistance à l'arc électrique triphasé (arc submergé)
• Principe: Trois électrodes de graphite sont insérées dans la charge du four. La chaleur d'arc et la chaleur de résistance entre les électrodes et la charge chauffent les matières premières dans le four à une température élevée de1600°C à 2000°CPour la fusion, une fusion uniforme et stable à haute température (1450~1600°C) est produite.
• "Slag à froid": spécialement conçus pour le traitement directscories de haut fourneau à froid, scories minérales, déchets de laine, cendres volanteset d'autres matériaux froids solides sans préchauffage, ce qui permet un recyclage efficace des déchets solides.

2. Structure des équipements

1. Système du corps du four
   • Carcasse de four (plaque d'acier soudée) + revêtement réfractaire et isolant thermique composite multicouche (briques à haute teneur en aluminium, briques magnésium-chrome, coulées)
   • Système de refroidissement au fond du four (refroidissement air/eau), structure de refroidissement par eau des parois du four
   
   
2. Système d'électrodes
   • Il y en a trois.électrodes de graphite, dispositif de levage/pression des électrodes, bras croisé conducteur, anneau de collecteur
   
   
3. Système d'alimentation électrique
   • Transformateur de four électrique (régulation de tension), réseau court, compensation de puissance réactive (SVC/SVG)
   
   
4. Système d'apport
   • Partage automatique des lots, alimentation en haut fermé, mécanisme de charge distribué
   
   
5. Système de tapotement et de blanchiment
   • Port de débordement latéral, laveuse refroidie à l'eau, contrôle précis du débit de fusion
   
   
6. Système de contrôle
   • Contrôle PLC entièrement automatique: réglage de l'électrode, contrôle de la température/puissance en boucle fermée, contrôle du niveau de fusion, verrouillage de sécurité
   
   
7. Système de protection de l'environnement
   • Rassemblement des gaz de combustion du haut du four, élimination des poussières à haute température, récupération de la chaleur usée
   
   

3. Principaux avantages techniques

• Économie d'énergie et protection de l'environnement: Aucun coke, aucune émission de CO ou de poussière, volume de gaz de combustion réduit de 80%, consommation d'énergie réduite par tonne de laine.
• Fusion stable: fluctuation de température ±10°C, fluctuation de débit ±0,2 t/h, haute qualité de formation de fibres.
• Utilisation élevée des déchets solides: peut digérer 100% des scories minérales, des déchets de laine, des cendres volantes, etc., avec un faible coût des matières premières.
• Adaptation souple: Facile à changer le coefficient d'acidité (1,5 ∼2,2), adapté à la laine de roche/la laine de paille haut de gamme.

II. Principaux paramètres techniques (spécifications typiques)

1. Capacité et capacité de production

2Paramètres électriques et thermiques

• Voltage de fonctionnement secondaire: 120 ̊220 V (régulation de tension à plusieurs étapes)
• Spécification de l'électrode:
  • 2500 kVA: Φ350 mm de graphite
  • 7500 kVA: Φ500 ≈ 600 mm de graphite
  • Grand fourneau: Φ700­850 mm de graphite
  
  
• P.C.D. (diamètre du cercle): Φ1,0 m (2500 kVA) / Φ2,5 ∼3,5 m (grand four)
• Température de fusion:Température moyenne de l'eau(à l'intérieur du four)
• Température de prise:1450°C à 1550°C(pour la centrifugeuse)
• Facteur de puissance: ≥ 0,90 ∼ 0,92 (avec compensation)

3. Paramètres de processus et de qualité

• Adaptabilité des matières premières: basalte, scories minérales, cendres volantes, scories d'acier, déchets de laine, etc.; taille des particules ≤ 50 mm
• Plage de contrôle du coefficient d'acidité:1.5 ¢2.2(haute précision et stabilité)
• Uniformité de la température de fusion: ± 10°C
• Stabilité du débit de fusion: ±0,2 à 0,5 t/h
• Durée de vie du revêtement de four: 1 ¢ 2 ans (exploitation continue)

III. Cas d'application typiques

• 7500 kVA four électrique à la laine de roche à l'échappement froid
  • Capacité: 10 à 12 t/h
  • matières premières: cendres volantes, scories de hauts fourneaux, basalte
  • Caractéristiques: pleine automatisation, taux d'utilisation des déchets solides ≥ 70%, production annuelle d'environ 80 000 à 100 000 tonnes
  
  
• Grand four électrique de 30 MVA
  • Capacité: 25 à 30 t/h
  • Taille du four: Φ10m×4,5m
  • Application: ligne de production de laine de roche à grande échelle (production annuelle de 300 000 tonnes)
  
  

IV. Comparaison avec le four traditionnel à coupole