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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Équipement de traitement des cendres d'aluminium avec une température de fusion de 1550-1650°C, une consommation d'énergie de 750-850 kWh/t et une capacité de traitement quotidienne de 60-160t

  • Aluminum Ash Treatment Equipment with 1550-1650℃ Melting Temperature, 750-850kWh/t Power Consumption, and 60-160t Daily Treatment Capacity
Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min 1 unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu
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Description de produit

Introduction à l'équipement et aux paramètres


I. Principe du processus


Utilisation de cendres d'aluminium (contenant de l'Al2O3, de l'Al métallique, de l'AlN et une petite quantité de sels) et de CaO (calque) comme matières premières,Les réactions solide/liquide se produisent dans un four électrique à haute température de1550°C à 1650°C:

  • Réaction principale:3CaO + Al2O3 → 3CaO·Al2O3(aluminate de calcium)
  • Réactions indésirables: oxydation/réduction de l'AlN et de l'Al métallique; volatilité et élimination des sels
  • Produit:Aluminate de calcium préfondu(slag de raffinage de la sidérurgie, désoxydant/désulfurant)

II. Composition de l'équipement de base (ligne de production complète)


1Système de prétraitement


  • Machines de broyage et de séchage: broie les cendres d'aluminium à ≤ 50 mm, élimine le fer et les impuretés
  • Station de mise en lots: Mesurage automatique des cendres d'aluminium, du CaO, de l'agent réducteur (coke) et du modificateur (MgO)
    • Ratio: cendres d'aluminium40 à 65%, CaO35 à 45%, MgO015%

  • Machine à mélanger ou à briqueter: mélange les matériaux uniformément; le briquetage est disponible pour augmenter la vitesse de fusion

2Équipement de base: four à arc électrique à courant continu à aluminate de calcium


La structure

  • Corps du four: rond/carré, coque en acier + revêtement réfractaire composite (briques de corindon-mullite/magnésium-chrome)
  • électrode:électrodes de graphite(électrodes double/trois)
  • Énergie électriquealimentation du redresseur en courant continu(pour les appareils électroniques)
  • Mécanisme d'inclinaison du four: inclinaison hydraulique (pour le déchargement des scories)
  • Système de refroidissement: refroidissement à l'eau de la coque du four et de l'électrode
  • Système de gaz de combustion: purification des gaz de combustion à haute température, du fluorure et du brouillard salin

Principaux modèles et paramètres (fourneau à courant continu)


Paramètre Valeur typique (3000 kVA / 6300 kVA)
Capacité du transformateur Pour les véhicules à moteur électrique
Voltage de fonctionnement 150 à 300 V
Courant de fonctionnement Pour les appareils à commande numérique, la valeur de l'indicateur doit être égale ou supérieure à:
Température de fusion 1550°C à 1650°C
Cycle de fusion 45 à 60 min/chaleur
Capacité quotidienne de traitement des cendres d'aluminium 60 à 80 t / 120 à 160 t
Consommation d'électricité 750 à 850 kWh/t de produit
Consommation d'électrodes 5 kg/t (40% de moins pour le courant continu que pour le courant alternatif)
Durée de vie des revêtements 300 ∼ 500 chaleur

Avantages techniques (DC par rapport à AC)

  • consommation d'électrodes réduite de40%
  • Aucune compensation de puissance réactive requise, moins d'investissement
  • Le bruit est réduit de10 à 20 dB
  • Forte agitation électromagnétique, composition uniforme et vitesse de fusion rapide
  • Casque isolant facilement formé en cas de panne de courant, protégeant la doublure du four

3Système de post-traitement


  • Décharge/refroidissement de l'échappement: exploitation de la scorie chaude → étanchéité à l'eau/refroidissement à l'air → broyage
  • Ligne de broyage et de sélection: broyeur à mâchoires + broyeur à rouleaux + écran vibrant
    • Taille des particules finies:1 ̊10 mm, 10 ̊50 mm(pour la sidérurgie)
    • Poudre surfilée renvoyée au four pour être remise en fusion

  • Entreposage et emballage: Silos de produits finis, emballage automatique (25/50 kg/sac en vrac)

4- Les installations de soutien à la protection de l'environnement


  • Purification des gaz de combustion:
    • Tour d'extinction (température contrôlée inférieure à 200°C)
    • Filtre à sacs (adsorption de fluorure)
    • Tour de lavage alcaline (élimination des HCl, des F− et du brouillard salin)

  • Les eaux usées: refroidissement de l'eau de circulation + petite quantité de neutralisation acide-base
  • Déchets solides: Presque aucun résidu de déchets secondaires (conversion complète)

III. Produit: Aluminate de calcium (index des produits finis)


  • Principales phases:3CaO·Al2O3, 12CaO·7Al2O3
  • Composition typique (wt%):
    • Al2O3: 55 à 65%
    • CaO: 30 à 40%
    • MgO: 2 à 5%
    • SiO2: < 3%
    • F−, S, P: < 0,1%

  • Applications:Scories de raffinage préfondues pour la sidérurgie, désulfurants à haut rendement, désoxydants

IV. Caractéristiques techniques


  • Utilisation des ressources: Transforme les cendres d'aluminium en trésor, taux d'utilisation de l'Al2O3 > 90%
  • Traitement inoffensif: Décomposition de l'AlN, élimination des sels, solidification des métaux lourds
  • Efficacité élevée: court cycle à chaleur unique, grande continuité et automatisation
  • Faible consommation: Consommation de puissance et d'électrodes nettement inférieures au four à courant continu par rapport aux procédés traditionnels

V. Suggestions de sélection


  • Ligne à petite échelle:1250 ∼ 3000 kVAForneau à courant continu, capacité de traitement quotidienne 30 à 80 t de cendres d'aluminium
  • Ligne à moyenne échelle:3 000 ‰ 6300 kVAForneau à courant continu, capacité de traitement quotidienne de 80 à 160 t de cendres d'aluminium
  • Ligne à grande échelle:6300 à 10000 kVAForneau à courant continu, capacité de traitement quotidienne 160 ‰ 300 t+ de cendres d'aluminium
Étiquettes:

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