Four à plasma CC pour le traitement des cendres volantes

I. Principe de base

• Mécanisme de la source de chaleur: Adopte unedécharge à arc CCpour former une colonne d'arc plasma stable, directionnelle et à haute densité d'énergie entre les électrodes, avec une température allant jusqu'à1500-1700 °C(3000 °C pour le type torche plasma), bien plus élevée que celle des fours traditionnels.
• Processus de traitement:
  1. Les cendres volantes sontcomplètement fonduesà haute température, et la matière organique est complètement pyrolisée et gazéifiée (pas de pollution secondaire).
  2. Les métaux lourds sontsolidifiés dans la structure réticulaire vitreuse formée par le SiO₂avec un taux de lixiviation extrêmement faible, atteignant uneinnocuité permanente.
  3. Le laitier fondu est rapidement refroidi pour former uncorps vitreux, qui peut être recyclé ; des métaux précieux tels que le fer et l'aluminium sont récupérés en même temps.
  
  

II. Structure de l'équipement (Configuration type)

• Corps du four: Revêtu de matériaux réfractaires résistants aux hautes températures et à l'érosion, équipé de systèmes intelligents de contrôle de la température et d'anti-érosion.
• Système d'électrodes: Électrodes en graphite CC (ou électrodes creuses), réglables de haut en bas pour assurer un arc stable et une faible perte.
• Générateur de plasma: Torche à arc CC / arc transféré pour fournir une source de chaleur stable.
• Alimentation / Décharge du laitier: Alimentation continue / semi-continue ; le laitier fondu déborde et est déchargé, puis trempé à l'eau pour former un corps vitreux.
• Gaz de fumée / Gaz résiduels: Combustion secondaire des gaz de fumée à haute température + refroidissement rapide + purification pour respecter les normes d'émission.

III. Flux de processus (Traitement des cendres volantes)

1. Prétraitement: Cendres volantes + additifs à base de silicium / calcium (ajustent le point de fusion et l'effet de vitrification) → mélange → granulation (3-10 mm).
2. Alimentation: Alimentation quantitative dans le four à plasma CC.
3. Fusion et vitrification: Fusion à haute température à1500-1700 °C, décomposition de la matière organique et solidification des métaux lourds.
4. Décharge et refroidissement du laitier: Débordement du laitier fondu → trempe à l'eau →laitier vitreux (non toxique, recyclable).
5. Purification des gaz de fumée: Gaz de fumée à haute température → combustion secondaire → refroidissement rapide → dépoussiérage → désulfuration et dénitrification → rejet conforme aux normes.
6. Recyclage: Corps vitreux utilisé pour lalaine de roche, la vitrocéramique, les adjuvants pour ciment, les matériaux de base routière, etc. ; récupération des métaux précieux.

IV. Avantages techniques (par rapport aux processus traditionnels)

V. Applications et cas typiques

• Applications principales: Traitement inoffensif et de valorisation des cendres volantes de centrales électriques, des cendres volantes d'incinération de déchets et des déchets solides industriels.
• Cas représentatif: Four à arc CC de 2000 KVA pour la fusion des cendres volantes, avec une grande capacité de traitement quotidienne par four, qui peut convertir les cendres volantes en corps vitreux et récupérer des métaux, et a été appliqué industriellement.
• Produits recyclés: Laine de roche, matériaux d'isolation thermique, adjuvants pour ciment, matériaux de base routière, vitrocéramiques, etc.

VI. Paramètres clés (à titre indicatif)

• Température de fonctionnement :1500-1700 °C
• Capacité par four : Couramment1000-5000 KVA(par exemple, 2000 KVA)
• Capacité de traitement : Dépend de la capacité, la capacité de traitement quotidienne de la classe 2000 KVA peut atteindre des dizaines de tonnes
• Électrode : Électrode en graphite (creuse / solide)
• Gaz de travail : Air, azote, argon, etc.

VII. Résumé