Forneau à courant continu pour le traitement de l'escargot de fer de vanadium

I. Principe de base

• Mécanisme de la source de chaleur: AdoptionDécharge d'arc en courant continu, une colonne d'arc plasma stable, directionnelle et à haute densité d'énergie est formée entre l'électrode (cathode) de graphite et l'anode du fond du four, avec une température atteignant1500°C à 1700°C, avec une énergie concentrée et un rendement thermique élevé.
• Processus de traitement:
  1. Les scories de fer vanadium sontcomplètement fondueà haute température, avec ajout d'un réducteur (matériau carboné) et d'un flux (chaux) pour obtenir une réduction profonde des oxydes de vanadium et de fer.
  2. La réductionalliage de vanadium-fers'enfonce dans le fond du four en raison de sa forte densité, tandis queSlages riches en vanadium ou en titaneflottent sur la couche supérieure, réalisantséparation efficace des scories et du fer.
  3. Le taux de récupération des métaux précieux (vanadium, fer) est élevé et les résidus peuvent être utilisés pour l'extraction du vanadium ou comme matériaux de construction pour l'utilisation des ressources.
  
  

II. Structure de l'équipement (configuration typique)

• Corps du four: revêtement réfractaire en magnésium-carbone/aluminium-magnésium résistant aux températures élevées et à l'érosion, équipé d'un système de refroidissement à l'eau et d'un contrôle intelligent de la température.
• Système d'électrodes:électrodes de graphite en courant continu(hollow/solid), réglable vers le haut et vers le bas pour assurer un arc stable et une faible perte; le fond du four est utilisé comme anode conductrice.
• Système d'alimentation électrique: transformateur rectificateur + alimentation en courant continu pour fournir un courant continu stable, avec un facteur de puissance élevé (jusqu'à 0,95 ‰ 0,98).
• Alimentation / exploitation / désherbage: alimentation continue/semi-continue; l'alliage et les scories fondues sont déchargés de façon intermittente respectivement par un trou d'égout spécial et par un trou de délagage.
• Purification des gaz de combustion: Combustion secondaire de gaz de combustion à haute température (principalement CO) + récupération de la chaleur résiduelle + dépoussiérage et désulfuration pour répondre aux normes d'émission et récupérer l'énergie.

III. Flux de procédé (traitement des schistes de fer de vanadium)

1. Pré-traitement: scories de fer de vanadium + réducteur (antracite / coke) + flux (calque) → mélange → agglomération (pellets / blocs).
2. Nourrissage: Entrée quantitative dans le four à courant continu.
3. Réduction de la fusion: à haute température de1500°C à 1700°CLes oxydes de vanadium et de fer sont réduits en métaux par le carbone pour former un alliage vanadium-fer; des impuretés telles que le titane entrent dans la phase de la slag.
4. Séparation des scories du fer: L'alliage s'enfonce vers le fond et les scories fondues flottent vers le haut, le tapage et le délagage du fer étant effectués séparément.
5. Traitement du produit:
   • Alliages de vanadium et de fer: refroidis et broyés pour la vente en tant que matière première métallurgique.
   • Scories riches en vanadium: Utilisée en outre pour extraire le pentoxyde de vanadium (V2O5); ou utilisée comme additif de ciment, matériau de base de route, etc.
   
   
6. Traitement des gaz de combustion: combustion de CO pour récupération de la chaleur usée, gaz de combustion purifié pour répondre aux normes d'émission.

IV. Avantages techniques (par rapport aux procédés traditionnels)

V. Applications et cas typiques

• Les applications de base: Réduction, extraction du vanadium, extraction du fer et utilisation des ressources des scories de fusion vanadium-alliage de fer, des scories de fusion vanadium-titane et des scories de vanadium de faible qualité.
• Cas représentatifs:Fours à courant continu de 3000 KVA / 1500 KVA pour le traitement des scories de fer vanadiumpersonnalisés par les fabricants de fours industriels, qui ont été mis en production et en exploitation,réalisation d'une utilisation efficace des ressources des scories de fer de vanadium avec des taux de récupération de vanadium et de fer qualifiés.
• Produits recyclés: alliage vanadium-fer, pentoxyde de vanadium, additif de ciment, matériau de base de route, verre-céramique, etc.

VI. Paramètres clés (à titre de référence)

• Température de fonctionnement:1500°C à 1700°C
• Capacité du four: Généralement1000 ¥ 5000 KVA(par exemple 3000 KVA)
• Capacité de traitement: 30 à 50 tonnes de scories de fer vanadium par jour pour le modèle 3000 KVA
• Électrode: électrode en graphite (φ300~600 mm)
• Voltage de fonctionnement: 100 à 300 V
• Facteur de puissance:0.95 à 0.98
• Taux de récupération du vanadium:≥ 85%Taux de récupération du fer:≥ 98%

VII. Résumé