Introduction de l'équipement du four de conditionnement de scories chaudes et paramètres techniques

1. Aperçu de l'équipement

Fonctions principales

• Réception et stockage des scories : alimentation en scories fermée pour réduire les pertes de chaleur et les émissions de poussières
• Augmentation de la température : chauffage à l'arc électrique triphasé pour compenser la chute de température de 100 à 150 ℃
• Conditionnement des composants : ajoutez du sable de quartz, du calcaire et d'autres additifs avec un rapport de conditionnement maximum ≤ 30 % pour ajuster le coefficient d'acidité à la plage optimale de formation de fibres.
• Homogénéisation de la température et de la composition : agitation combinée de l'arc électrique et injection d'azote par le fond, uniformité de la température ± 5 ℃
• Extraction quantitative des scories : sortie de scories refroidie à l'eau pour un contrôle de débit stable correspondant à la production par centrifugeuse
• Récupération de chaleur résiduelle : taux d'utilisation de la chaleur résiduelle des gaz de combustion ≥80 % pour le préchauffage et la production d'électricité

Composition structurelle

1. Corps du four : coque entièrement en acier + revêtement réfractaire multicouche (brique à haute teneur en alumine/masse de pilonnage en carbure de silicium)
2. Couvercle du four : Refroidissement par eau à plaques avec joint étanche à l'air, trous réservés pour les électrodes, l'alimentation et l'évacuation des fumées
3. Système d'électrodes : 3 électrodes en graphite avec levage hydraulique et réglage automatique de la longueur de l'arc
4. Câbles à réseau court et refroidis à l'eau : conception économe en énergie pour réduire l'impédance et la consommation d'énergie
5. Sortie de piquage de laitier : porte latérale de laitier en cuivre refroidie à l'eau + sortie inférieure de fer résiduel
6. Système d'agitation de l'azote : pistolets d'injection d'azote poreux au fond du four pour un mélange uniforme
7. Transformateur : Transformateur spécial pour four électrique avec entrée 35 kV et régulation de tension à 11 niveaux
8. Système de contrôle électrique : PLC + écran tactile, contrôle automatique en boucle fermée de la température, de la puissance et du levage des électrodes

Avantages principaux

• Haute efficacité et économie d'énergie : économie d'énergie ≥ 15 % par rapport à la refusion traditionnelle de scories à froid
• Contrôle précis : température des scories de sortie 1480 ± 5 ℃, débit stable
• Fonctionnement respectueux de l'environnement : structure entièrement fermée associée au dépoussiérage du sac, pas de rejet de poussière et d'eaux usées
• Large adaptabilité : applicable aux scories de silicomanganèse, de ferronickel, de haut fourneau, rapport de conditionnement de 0 à 30 %
• Longue durée de vie : pièces clés refroidies à l'eau et matériaux réfractaires de haute qualité, durée de vie du revêtement du four ≥ 18 mois

2. Principaux paramètres techniques (modèle standard 3 200 kVA)

Paramètres du corps du four

• Capacité nominale de scories fondues : 45 t
• Diamètre extérieur de la coque du four : φ4400 mm
• Diamètre intérieur du four : supérieur φ3200mm/inférieur φ3000mm
• Profondeur du four : 1700 mm
• Hauteur totale du four : 2800 mm
• Pression de service : Légère pression positive 50–100 Pa
• Matériau réfractaire : couche de travail en brique à haute teneur en alumine, couche d'isolation thermique en brique isolante légère

Paramètres électriques

• Modèle de transformateur : HKSSPZ-3200/35 (capacité de surcharge de 20 %)
• Capacité nominale : 3200kVA
• Tension primaire : 35kV
• Tension secondaire : 170-290 V (11 vitesses réglables)
• Courant secondaire : 9130A
• Diamètre de l'électrode en graphite : φ400 mm
• Course de levage de l'électrode : 1 200 mm
• Vitesse d'alimentation des électrodes : 50 à 100 mm/h
• Chute de tension nette courte : ≤ 5 V
• Facteur de puissance : ≥0,85

Paramètres techniques du processus

• Température des scories d'entrée : 1 250 - 1 350 ℃
• Température des scories de sortie : 1 450 - 1 500 ℃ (standard 1 480 ℃)
• Précision du contrôle de la température : ± 5 ℃
• Capacité de production de scories : 5 t/h (réglable de 3 à 6 t/h)
• Rapport de masse maximum de conditionnement : 30 %
• Coefficient d'acidité des scories (Mk) : 1,2–1,5
• Densité des scories fondues : 2,3t/m³
• Consommation électrique : ≤220 kWh par tonne de scories
• Capacité de récupération de chaleur résiduelle : ≥600kcal par tonne de scories

Paramètres du système auxiliaire

• Pression de service d'azote : 0,6 à 0,8 MPa
• Débit d'azote : 50–80 Nm³/h
• Pression de l'eau de refroidissement : 0,4 à 0,6 MPa
• Débit total d'eau de refroidissement : ≥120m³/h
• Température des gaz de combustion : ≤250℃
• Volume d'air de dépoussiérage : 8 000 à 10 000 Nm³/h

3. Spécification de sélection du modèle

4. Champs de candidature

1. Production de laine de roche et de laine minérale : formage direct de fibres avec des scories de silicomanganèse et de ferronickel
2. Matières premières de matériaux de construction : Laitier de haut fourneau modifié pour vitrocéramique et briques perméables
3. Utilisation de la chaleur résiduelle : récupération de la chaleur résiduelle des gaz de combustion pour la production d'électricité et le chauffage
4. Traitement inoffensif des déchets solides : stabilisation des métaux lourds et réduction des déchets