Tous les produits
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Équipement de four de rétention de scories fondues de haut fourneau
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Type de four électrique | Fours à arc électrique semi-fermés | Poids | Dépend de la taille de l'équipement (par exemple, 5 000 kg) |
|---|---|---|---|
| Plage de température de fonctionnement | Ambiante à 1200°C | Spécification et prix | Négociable |
| Zones de production de produits | Shaanxi, Chine | Zones de production de matériel | Xi'an, en Chine |
| Diamètre de l'électrode | Ø400 mm | Conductivité thermique | 00,03 à 0,04 W/mK |
| Application | Traitement des déchets solides dangereux | Compatibilité des matériaux | Déchets solides dangereux |
| Mettre en évidence | haut fourneau fourneau de stockage des scories équipement de traitement des scories fondues fourneau de stockage des déchets dangereux,molten slag treatment equipment,hazardous waste holding furnace |
||
Description de produit
Introduction de l'équipement du four de maintien des scories fondues de haut fourneau
Le four de maintien des scories fondues de haut fourneau est un équipement métallurgique de base pour la récupération de la chaleur résiduelle et l'utilisation des ressources des scories fondues de haut fourneau. Il reçoit, maintient au chaud et produit de manière stable des scories liquides de haut fourneau à haute température entre 1 400 et 1 500 ℃, fournissant des matériaux de scories à haute température qualifiés pour la production de laine de roche, la récupération de scories de fer, la transformation de matériaux de construction et d'autres industries, offrant des économies d'énergie, une protection de l'environnement et une réduction des coûts.
1. Fonctions principales
- Maintien à température constante: Maintenir de manière stable la température des scories fondues entre 1 430 et 1 470 ℃ pour répondre aux exigences du processus de suivi.
- Homogénéisation de la composition: Élimine les fluctuations de température et de composants pour garantir une qualité de laitier stable.
- Alimentation continue: Réalisez une alimentation intermittente en scories et une décharge continue de scories pour correspondre aux lignes de production continues.
- Séparation laitier-fer: Equipé d'un trou de taraudage en fer pour séparer le fer résiduel et améliorer la pureté des scories.
- Utilisation de la chaleur résiduelle: Réduire les pertes de chaleur et la consommation d’énergie de chauffage secondaire.
2. Structure de l'équipement (principalement de type cylindrique vertical)
2.1 Corps du four en acier
- Coque du four : Cylindre en tôle d'acier soudé avec une rigidité élevée et de bonnes performances d'étanchéité.
- Chemise d'eau : chemise d'eau de refroidissement en circulation installée sur la paroi du four pour la protection structurelle.
2.2 Revêtement réfractaire composite
- Couche d'isolation thermique : Coulable léger pour l'isolation thermique.
- Couche de transition : Matériau réfractaire à haute teneur en alumine avec une excellente résistance aux chocs thermiques.
- Couche de travail : brique de carbone et masse de pilonnage, résistance aux températures élevées et résistance à la corrosion des scories.
- Fond du four : structure réfractaire épaissie pour supporter la charge et anti-perméation.
2.3 Principales ouvertures
- Entrée de laitier : Corps supérieur du four pour verser les scories fondues.
- Sortie de laitier : Partie inférieure pour une évacuation uniforme des scories liquides.
- Trou d'évacuation du fer : Évacuez régulièrement le fer résiduel déposé.
- Trou d'électrode : installez des électrodes en graphite pour le chauffage d'appoint.
2.4 Système de chauffage et de contrôle de la température
- Mode de chauffage : chauffage électrique par électrode de graphite ou conservation automatique de la chaleur.
- Puissance nominale : 2 000 à 4 000 KVA.
- Contrôle intelligent de la température : contrôle en boucle fermée PLC, précision de la température ±10 ℃.
2.5 Systèmes auxiliaires
- Surveillance du niveau de scories : Détection du niveau de liquide en temps réel.
- Système de refroidissement par circulation : Dispositif complet de protection contre la pression et le débit de l'eau.
- Système de dépoussiérage : collectez les gaz de combustion et la poussière pour répondre aux normes environnementales en matière de rejet.
3. Principe de fonctionnement et processus
- Les scories fondues à haute température provenant du haut fourneau sont versées dans le four de maintien.
- Maintien constant de la température et homogénéisation de la composition à l’intérieur du four.
- Le fer résiduel se dépose au fond du four pour être séparé.
- Les scories liquides homogénéisées à haute température sont évacuées en continu pour la production en aval.
- Une conservation efficace de la chaleur retient la chaleur perdue des scories pour économiser la consommation d'énergie de production.
4. Avantages fondamentaux
- Haute efficacité d'économie d'énergie, réduit considérablement la consommation d'énergie par tonne de scories.
- La température et la composition stables des scories améliorent le taux de qualification du produit fini.
- Faible émission et faible teneur en carbone, conforme à la tendance de développement de la métallurgie verte.
- Longue durée de vie du revêtement du four, faibles coûts d’exploitation et de maintenance.
5. Champs de candidature
- Production de laine de roche et de matériaux d'isolation thermique
- Recyclage du fer des scories et récupération des métaux
- Matières premières de haute qualité pour de nouveaux matériaux de construction
6. Paramètres techniques principaux (modèle standard 4000KVA)
- Capacité nominale : 4000KVA
- Température de fonctionnement : 1 400–1 500 ℃
- Capacité de traitement horaire : 8 à 12 t/h
- Précision du contrôle de la température : ± 10 ℃
- Forme structurelle : Four cylindrique vertical refroidi à l'eau
produits recommandés
