Équipement de four électrique pour le traitement des scories de cuivre

Équipement de four électrique de traitement des scories de cuivre

1. Composition de l'équipement (corps du four + systèmes auxiliaires)

1.1 Corps du four (noyau)

• Type de four:Four à arc scellé triphasé/four à épuisement circulaire/rectangulaire; alimentation directe en scories chaudes pour des économies d'énergie significatives.
• Coquille: Tôle d'acier de 16 à 30 mm d'épaisseur avec raidisseurs pour une rigidité et une résistance à la déformation élevées.
• Garniture:Briques à haute teneur en alumine + briques de carbone + béton réfractaire, caractère réfractaire ≥1550℃, excellente résistance à la corrosion des scories et aux chocs thermiques, durée de vie ≥18 mois.
• Toit:Toit refroidi à l'eau entièrement scelléavec trous d'électrode centraux + ports de température/alimentation pour éviter les fuites de gaz de combustion et répondre aux normes environnementales.
• Ouvertures de taraudage: Refroidi par eau + revêtement réfractaire ;sortie supérieure de scories pauvres, sortie inférieure d'alliage Cu-Fe; température de taraudage 1300-1450℃.

1.2 Système d'électrodes

• Électrodes: Électrodes de graphite de haute pureté,φ350–600 mm, bonne conductivité, résistance à haute température, faible consommation.
• Bras croisé: Alliage de cuivre refroidi à l'eau, capacité de courant élevée, faible impédance, alimentation stable.
• Levage:Contrôle en boucle fermée entièrement automatique par PLCpour une régulation précise de la longueur de l'arc et de la température, une réponse rapide, de petites fluctuations.

1.3 Alimentation électrique et système électrique

• Transformateur:4 000 à 25 000 kVA, engrenages multi-tensions (200-500 V) pour les étapes de fusion/réduction/clarification.
• Courant nominal: 10 000–40 000 A, faible impédance de réseau court, rendement thermique élevé.
• Armoire de commande: PLC + écran tactile, intégrantcontrôle de la température, régulation de la puissance, glissement des électrodes, alarme de défaut, traçabilité des données, fonctionnement entièrement automatique.

1.4 Alimentation/prétraitement de scories chaudes (facultatif)

• Laverie de scories chaudes: inclinaison de 30 à 45°, revêtement en céramique de corindon ;Alimentation directe de scories chaudes de 1 200 à 1 400 ℃élimine le réchauffage des scories froides,économise plus de 60 % d'énergie.
• Concassage et criblage de scories à froid: Concasseur à mâchoires + tamis vibrant, alimentation ≤300 mm, décharge 5–25 mm, capacité 30–150 t/h.

1.5 Protection de l'environnement et auxiliaires

• Refroidissement par eau: Refroidissement forcé de la coque, du toit et de la traverse ; température de surface ≤35℃, sûre et fiable.
• Traitement des fumées: Etanchéité + dépoussiérage du dépoussiéreur + récupération de chaleur résiduelle ; émission de poussières ≤10mg/m³, CO dans les fumées recyclables.
• Inclinaison hydraulique (en option): Angle d'inclinaison 0–45°, facile pour l'élimination des scories, le nettoyage et l'entretien.

2. Principaux paramètres techniques (modèles standards, personnalisables)

2.1 Capacité de traitement

• Forme de matière première :Scories liquides chaudes (1 200-1 400 ℃) / scories trempées à l'eau froide
• Capacité:15 à 80 t/h (360 à 1 920 t/j)
• Consommation d'énergie par tonne :≤380kWh/t (alimentation en scories chaudes)

2.2 Indicateurs de fusion

• Température de fonctionnement :1250-1500℃(pic 1550℃)
• Taux de récupération du cuivre :≥88%(total ≥93%)
• Taux de récupération du fer :≥95 %(Qualité d'alliage Fe ≥65%)
• Zn/Au/Ag : Récupération complète ≥82 %
• Produits :Alliage Cu-Fe (Cu≥15%) / cuivre blister / mat de haute qualité

2.3 Paramètres du corps du four

• Taille du foyer :φ3 000 à 5 500 mm × H3 500 à 6 000 mm(circulaire)
• Capacité du transformateur :4000/8000/12000/20000kVA
• Diamètre de l'électrode :350/400/500/600mm
• Course de l'électrode : 1 200 à 1 800 mm
• Mode de contrôle : PLC entièrement automatique + double mode manuel

2.4 Indicateurs de résidus

• Teneur en Cu des scories maigres :≤0,3%
• Taux d'utilisation des résidus :100%(trempé à l'eau pour granulats de construction/vitrocéramique)

3. Avantages fondamentaux

1. Alimentation directe des scories chaudes, économie d'énergie extrême: 1 200 à 1 400 ℃ de scories chaudes alimentées directement, éliminant le réchauffage des scories froides,Plus de 60 % d'économies d'énergie, faible coût d'exploitation.
2. Épuisement à haute efficacité, récupération de grande valeur: Réduction haute température + clarification,Cu≥88 %, Fe≥95 % de récupération, alliage Cu-Fe sous-produit, avantages économiques importants.
3. Scellé et respectueux de l'environnement, sûr et stable.: Entièrement scellé + dépoussiérage à haute efficacité, aucune fuite, faible émission ; surveillance intelligente + verrouillage de sécurité, fonctionnement continu fiable à long terme.
4. Doublure durable, entretien facile: Réfractaires de haute qualité + conception optimisée, durée de vie du revêtement ≥18 mois ; structure modulaire, inspection rapide, moins de temps d'arrêt.
5. Haute personnalisation et grande adaptabilité: Personnalisé en fonction de la composition des scories, de la capacité et des exigences environnementales, adapté aux petites et grandes lignes de fusion de cuivre.

4. Champs de candidature

• Fonderies de cuivre : Épuisement des fours flash, des scories de conversion et d'affinage
• Métallurgie des non-ferreux : enrichissement en métaux précieux à partir de scories de plomb-zinc, de nickel et d'étain
• Élimination des déchets dangereux : réduction, traitement inoffensif et recyclage des déchets solides industriels
• Matériaux de construction : résidus trempés à l'eau pour granulats, vitrocéramiques et matériaux de base routiers

5. Modèles et services

• Modèles standards:Four électrique de traitement de scories de cuivre de 15t/h/30t/h/50t/h/80t/h
• Personnalisation: Taille du foyer, capacité du transformateur, niveau d'automatisation, accessoires environnementaux
• Service clé en main: Conception, fabrication, installation & mise en service, formation, support après-vente