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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
Aboubacar

Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
Je suis Ji-hwan.

Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!

Personne à contacter : Du

Numéro de téléphone : 13991381852

Fours électriques pour le traitement des cendres d'aluminium (fours à aluminate de calcium)

Lieu d'origine	Chine
Nom de marque	Shaanxi Chengda
Certification	ISO 9001
Numéro de modèle	Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min	1 unité
Prix	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage	Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison	2 mois
Conditions de paiement	LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement	Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu

Détails sur le produit

Durabilité	Longue durée	Type de fusion	Slag à fusion chaude de silicium manganèse
Méthode d'installation	Facile à couper et à façonner	Résistance chimique	Résistant à la plupart des produits chimiques
Norme du produit	Personnalisable	Intervalle de maintenance	Toutes les 1 000 heures de fonctionnement ou selon les besoins
Région	Shaanxi, Chine	Spécifications et modèles	Personnalisable
Mettre en évidence	Forneau électrique pour le traitement des cendres d'aluminium , équipement pour les fours à aluminate de calcium , forneau pour le traitement des déchets solides dangereux

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Description de produit

Four électrique de traitement des cendres d'aluminium (four à aluminate de calcium)

Détoxification des cendres d'aluminium · Scories de raffinage préfondues · Fusion à haute température · Économie d'énergie et faible consommation · Recyclage des déchets solides

Le four électrique de traitement des cendres d'aluminium (également appeléFour à aluminate de calcium, four à arc de scories de raffinage pré-fondus, four de détox de fusion de cendres d'aluminium) est l'équipement thermique de base pourrecyclage des déchets dangereux de la cendre d'aluminium. Il est spécialement conçu pourcendres d'aluminium primaires, cendres d'aluminium secondaires, scories d'aluminium, poudre de cendres d'aluminium. Grâce à la fusion à haute température, aux scories et à la synthèse de réaction à1 500-1 800 ℃,Al₂O₃ et CaOdans les cendres d'aluminium, réagit pour se formeraluminate de calcium (scories d'affinage préfondues). Entre-temps,les substances nocives fluor/azote/sel sont solidifiéeset l'aluminium métallique est récupéré, réalisant des valeurs triples dedétoxification des déchets dangereux + produits de grande valeur + zéro rejet.

Utilisations du produit :Désoxydant et désulfurant pour la sidérurgie, scories d'affinage en poche, ciment/matière première réfractaire.

Applications :Alumineries, entreprises de transformation de l'aluminium, centres d'élimination des déchets dangereux, usines de matériaux auxiliaires métallurgiques.

1. Composition de l'équipement (corps du four + systèmes auxiliaires)

1.1 Corps du four (noyau)

Type de four:Four à arc triphasé AC / Four à arc plasma DC(anode sans fond à double électrode, anti-perçage).
Coquille: tôle d'acier de 20 à 35 mm d'épaisseur avec raidisseurs annulaires, haute résistance à la déformation et rigidité.
Garniture:Briques à haute teneur en alumine + briques magnésie-carbone + coulable en corindon, caractère réfractaire ≥1850℃, excellente résistance à la corrosion des scories d'aluminium et aux chocs thermiques, durée de vie ≥12 mois.
Toit:Toit refroidi à l'eau entièrement scelléavec trous d'électrode + ports de température/alimentation/gaz de combustion, supprimant les fuites de poussière et de fluorure, répondant aux normes environnementales.
Ouvertures de taraudage: Refroidi par eau + revêtement réfractaire ;sortie inférieure en aluminium métallique, sortie supérieure de laitier d'aluminate de calcium; température de taraudage 1550-1650℃.

1.2 Système d'électrodes

Électrodes: Électrodes de graphite de haute pureté,φ350–600 mm, résistance à haute température, faible consommation, excellente conductivité.
Bras croisé: Alliage de cuivre refroidi à l'eau, capacité de courant élevée, faible impédance, alimentation stable.
Levage:Contrôle en boucle fermée entièrement automatique par PLCpour une régulation précise de la longueur de l'arc/température, une réponse rapide, de petites fluctuations.

1.3 Alimentation électrique et système électrique

Transformateur:3 000 à 20 000 kVA, engrenages multi-tensions (180-450 V) pour la fusion/réaction/clarification.
Courant nominal: 8 000–35 000 A, faible impédance de réseau court, rendement thermique élevé.
Contrôle: PLC + écran tactile, intégrantcontrôle de la température, régulation de la puissance, alimentation automatique, alarme de défaut, traçabilité des données, fonctionnement entièrement automatique.

1.4 Prétraitement et mise en lots des matières premières

Prétraitement: Cendre d'aluminiumcriblage + séparation magnétique + broyage à billes(80 % ≤ 100 mesh), éliminant les impuretés de fer, améliorant l'efficacité de la réaction.
Mise en lots automatique: Cendres d'aluminium + calcaire/chaux éteinte,Rapport molaire Al₂O₃/CaO 1:1–1:1,2, Mesure dynamique PLC, erreur ≤ ± 0,5 %.
Mélange & Homogénéisation: Mélangeur double arbre, mélange 30–45min, uniformité CV ≤5%.

1.5 Protection de l'environnement et auxiliaires

Refroidissement par eau: Refroidissement forcé de la coque, du toit et de la traverse ; température de surface ≤35℃, sûre et fiable.
Traitement des fumées: Scellé + dépoussiérage du dépoussiéreur + fluor et dénitration + récupération de chaleur résiduelle ; poussière ≤10mg/m³, conformité fluorure.
Inclinaison hydraulique (en option): Inclinaison de 0 à 45°, facile pour l'élimination des scories, le nettoyage et l'entretien.

2. Principaux paramètres techniques (modèles standards, personnalisables)

2.1 Capacité de traitement

Matières premières:Cendres d'aluminium primaires/secondaires, scories d'aluminium (humidité ≤5 %)
Capacité:10 à 60 t/h (240 à 1 440 t/j)
Consommation d'énergie par tonne :≤680kWh/t (four DC ≤600kWh/t)

2.2 Indicateurs de fusion et de produit

Température de fonctionnement :1 500–1 800 ℃(pic 1850℃)
Composition d'aluminate de calcium :CaO 45 à 50 %, Al₂O₃ 35 à 40 %, SiO₂≤5 %, S/P≤0,5 %
Taux de récupération de l'aluminium métallique :≥92%(qualité d'aluminium ≥98%)
Taux de fixation du fluor :≥98 %(déchets solides inoffensifs)
Forme du produit :Bloc/granulaire (5–35 mm), pré-fondu, dense, non poreux

2.3 Paramètres du corps du four

Taille du foyer :φ2800-5000 mm × H3200-5500 mm(circulaire)
Capacité du transformateur :3000/6000/10000/16000kVA
Diamètre de l'électrode :350/400/500/600mm
Mode de contrôle : PLC entièrement automatique + double mode manuel

2.4 Protection de l'environnement et consommation d'énergie

Émission de poussière :≤10 mg/m³
Émission de fluorure :≤3 mg/m³
Taux d'utilisation des résidus :100%(produits d'aluminate de calcium à vendre)

3. Avantages fondamentaux

Détoxification des déchets dangereux, conversion de grande valeur: La fusion à haute température fixe le fluor/l'azote/le sel, les cendres d'aluminium deviennentscories préfondues pour la sidérurgie, valeur augmentée de 3 à 5 fois par tonne.
Haute efficacité et économie d'énergie, fonctionnement à faible coût: Four à courant continupermet d'économiser 15 % d'énergie, 35 % d'électrodes, 20 % de capacitévs fournaise à courant alternatif ; agitation électromagnétique pour une réaction plus complète.
Fusion à haute température, qualité Stable: Pré-fondu à 1500-1800℃,composition uniforme, point de fusion bas, fusion rapide, efficacité élevée de désoxydation/désulfuration.
Scellé et respectueux de l'environnement, sûr et fiable.: Entièrement scellé + fluor et dépoussiérage à haute efficacité, aucune fuite, faible émission ; surveillance intelligente + verrouillage de sécurité, fonctionnement continu fiable à long terme.
Haute personnalisation et grande adaptabilité: Personnalisé en fonction de la composition des cendres d'aluminium, de la capacité et des exigences environnementales, adapté au traitement des déchets solides des petites et grandes usines d'aluminium.

4. Champs de candidature

Alumineries : Cendres d'aluminium primaires/secondaires, innocuité des scories d'aluminium et recyclage
Entreprises de transformation de l'aluminium : récupération des cendres d'aluminium de fonderie et utilisation à haute valeur ajoutée
Usines auxiliaires métallurgiques :Scories d'affinage d'aluminate de calcium préfonduesproduction à grande échelle
Centres d'élimination des déchets dangereux : réduction des déchets dangereux, détoxification, recyclage des cendres d'aluminium
Industrie sidérurgique : désoxydation et désulfuration en poche, scories de raffinage de purification de l'acier

5. Modèles et services

Modèles standards:Four électrique d'aluminate de calcium 10t/h/25t/h/40t/h/60t/h
Personnalisation: Taille du foyer, capacité du transformateur, niveau d'automatisation, accessoires environnementaux
Service clé en main: Conception, fabrication, installation & mise en service, formation, support après-vente

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