• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Forneau de raffinage de métaux alliés de fer 60T pour la production de ferrochrome

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min 1 unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, T/T, Western Union, D/P
Capacité d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu
Détails sur le produit
Mode de régulation de la tension régulation de la tension électrique en charge Alimentation Électricité, Diesel ou Hybride
Capacité maximale du four 40 à 50 tonnes Capacité 8-10t/h
Travail annuel 330 jours Drainage actuel 4500 à 4800
Région de fabrication Shaanxi, Chine Nom du dispositif Résidus de déchets solides
Sortie du produit 5 à 6 tonnes/heure Spécifications et modèles Personnalisable
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Forneau de raffinage de ferros de 60 T

,

fourneau de production de ferrochrome

,

équipement de traitement des déchets dangereux

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Description de produit
Forneau de raffinage de métaux alliés de fer 60T pour la production de ferrochrome - Produit et spécifications

Vue d'ensemble du produit

Le four de raffinage des alliages de fer 60T est un équipement professionnel de raffinage à arc électrique spécialement conçu pourproduction de ferrochrome de haute puretéIl est compatible avec le procédé de fusion sous-marin (SAF), en se concentrant sur le raffinage secondaire du ferrochrome brut à haute teneur en carbone et de l'alliage silicium-chrome.ajuste la teneur en carbone et en silicium, et produit de manière stable du ferrochrome à carbone moyen, à faible carbone et à micro carbone, qui sont des matières premières de base pour les industries de l'acier inoxydable, des alliages spéciaux et de la coulée de précision.
En adoptant une technologie de raffinage thermique de silicium électrique avancée et un système de contrôle intelligent PLC entièrement automatique, la conception de 60 tonnes de grande capacité réalise une production industrielle en série et continue.Il présente un taux de récupération de chrome élevé, faible consommation d'énergie, qualité stable du produit et conformité environnementale, étant l'équipement de base clé pour les usines de fusion de ferrochrome standardisées et à grande échelle.

Principales caractéristiques et avantages du produit

  • Production de ferrochrome multiclasse: ajustement flexible du système de slag et des paramètres de fusion pour produire plusieurs spécifications de ferrochrome (carbone moyen, faible carbone, microcarbone), répondant aux diverses exigences de l'ordre du marché.
  • Haute pureté de fusion et récupération élevéeLe taux de récupération du chrome atteint plus de 92%,et la teneur en carbone du produit fini peut être contrôlée de manière stable ≤00,1% pour le ferrochrome au micro-carbone.
  • Économie d'énergie et faible consommation: structure optimisée du corps du four et système d'alimentation, réduire efficacement la consommation unitaire de puissance.avec des avantages exceptionnels en matière d'économie d'énergie.
  • Fonctionnement stable et intelligent: équipé d'un système hydraulique de levage des électrodes servo et d'une technologie automatique de stabilisation de l'arc pour assurer un arc stable et un chauffage uniforme.Le contrôle intelligent complet PLC+HMI réalise la mise en lots automatique, l'alimentation, le contrôle de la température et le tapage, réduisant les erreurs d'exploitation manuelle.
  • Structure durable et sûre: la paroi intégrale du four refroidi à l'eau et la structure courte du filet refroidi à l'eau prolongent considérablement la durée de vie du revêtement réfractaire.écoulement rapide et propre de la chaux et des scories.
  • Conformité environnementale: équipé d'un système fermé d'élimination de la fumée et de la poussière des sacs, les émissions de gaz de combustion répondent aux normes internationales de protection de l'environnement, adaptées à la production industrielle dans diverses régions.
  • Production industrielle de grande capacité: la capacité nominale de 60 tonnes permet une production continue de grands lots, améliorant ainsi efficacement la production d'un four et l'efficacité globale de la production, réduisant ainsi le coût unitaire de production.

Principe de fonctionnement et processus de production

Ce four de raffinage prend comme matières premières du four de fusion primaire des alliages de ferrochrome et de silicium-chrome à haute teneur en carbone.et ajoute de la chaux et du flux quantitatifs pour la réaction de la slaggingPar réaction de réduction thermique électrique du silicium, le silicium dans l'alliage est éliminé, la teneur en carbone est réduite avec précision et les impuretés nocives telles que le soufre et le phosphore sont éliminées.Après séparation des scories et des alliages et raffinage fin, on obtient des produits ferrochromés de haute pureté, qui sont finalement prélevés, coulés et refroidis pour produire le produit fini.

Principaux paramètres techniques

Nom de l'article
Spécification technique
Modèle
Forneau de raffinage de ferroalliages 60T (forneau LF pour le ferrochrome)
Capacité nominale du four
60 tonnes (liquide d'alliage fondu)
Capacité du transformateur correspondante
11MVA (personnalisable)
Voltage d'entrée primaire
Le nombre de fois où les données sont utilisées est supérieur à:
Voltage de fonctionnement secondaire
300 ∼ 450 V
Diamètre de l'électrode de graphite
Φ400 mm
Impédance moyenne du circuit
≤ 2,5 mΩ
Température de fusion
Température moyenne de l'eau
Consommation de puissance par unité
3400·3800 kWh/tonne de ferrochrome
Taux de récupération du chrome
≥ 92%
Types de produits finis
Ferrochrome à faible teneur en carbone
Mode d'inclinaison
Tente automatique hydraulique complète
Système de contrôle
PLC + HMI contrôle intelligent entièrement automatique
Système de refroidissement
Paroi du four refroidi à l'eau + filet court refroidi à l'eau
Système de dépoussiérage
Capuchon à fumée fermé + collecteur de poussière à sac
Certification
Le système de certification doit être conforme à la norme CE ou ISO 9001 ou ISO 14001.
Délai de livraison
30 à 90 jours ouvrables
Service de personnalisation
Support de la structure du four, de la configuration de l'alimentation, de la personnalisation du schéma d'automatisation

Portée de l'application

Largement applicable aux usines professionnelles de fusion de ferrochrome, aux bases de production de matières premières en acier inoxydable, aux entreprises spécialisées de fabrication d'acier,et usines de transformation de matériaux alliés à grande échelleIl peut parfaitement soutenir la production de masse d'alliages ferrochrome de haute qualité pour l'acier inoxydable en aval, l'acier structural en alliage, les pièces moulées résistantes à l'usure et d'autres industries.

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