Forneau à arc électrique à courant continu à plusieurs électrodes 5000 KVA Capacité nominale pour la récupération des ressources de fumier de vanadium-titane ISO 9001

Forneau à arc électrique à courant continu à électrodes multiples pour la récupération des ressources en lames de vanadium et de titane

Ce four à arc électrique à plusieurs électrodes CC est une solution de fusion spécialisée conçue pourrécupération des ressources à haut rendement à partir de la slagge vanadium-titaneUtilisant une technologie avancée d'arc en courant continu à plusieurs électrodes, il atteint des taux de récupération de métaux et une efficacité énergétique supérieurs à ceux des fours à électrode unique ou à courant alternatif conventionnels.ce qui en fait le choix optimal pour les entreprises de transformation de la magnétite vanadium-titane et les opérations de recyclage des scories métallurgiques.

Principe de travail de base

Le four emploietrois électrodes de graphite DC contrôlées indépendammentgénérant des arcs plasmatiques stables à haute densité d'énergie entre les électrodes et l'anode du fond du four. La température de fonctionnement atteint 1500-1700°C,pour assurer la fusion complète des scories vanadium-titane et une réduction efficace des oxydes de vanadium et de fer- avec l'ajout de réducteurs carbonés et de flux de chaux, l'alliage vanadium-fer se dépose au fond du four tandis que les scories riches en titane flottent sur la couche supérieure,permettant une séparation propre des scories métalliques.

Principaux avantages techniques

Technologie à plusieurs électrodes en courant continu

• Configuration des électrodes triples:Trois électrodes de graphite Φ400-500 mm avec élévation et contrôle de puissance indépendants, éliminant la déformation d'arc commune dans les fours à courant continu à électrode unique.
• Distribution de la chaleur uniforme:La décharge par arc en plusieurs points crée un champ thermique équilibré, réduisant les points froids et améliorant l'homogénéité de la fusion de 30% par rapport aux conceptions à électrode unique.
• Réglage électromagnétique amélioré:L'interaction d'un arc à plusieurs électrodes génère un remuement plus fort de la piscine en fusion, accélérant les réactions de réduction et raccourcissant les cycles de fusion de 15 à 20%.

Récupération supérieure des ressources

• Taux de récupération du vanadium ≥ 85%:L'environnement de réduction en profondeur assure une extraction maximale de vanadium à partir de matrices complexes de boues vanadium-titane.
• Taux de récupération du fer ≥ 98%:La réduction presque complète du fer transforme les déchets de scories en un précieux alliage vanadium-fer.
• Sous-produit de la boue de titane:Les scories enrichies en titane peuvent être traitées pour la production de dioxyde de titane ou utilisées comme matière première réfractaire de haute qualité.

Efficacité énergétique et performance environnementale

• Facteur de puissance 0,95-0.98:Aucune compensation de puissance réactive n'est requise, ce qui réduit les coûts d'infrastructure électrique.
• 30% de consommation d'électrodes réduite:Le fonctionnement en courant continu combiné à un contrôle multi-électrodes optimisé réduit l'usure des électrodes de graphite par rapport aux fours à courant alternatif.
• Utilisation des gaz à effet de serre riches en CO2:Les gaz de combustion à haute température subissent une combustion secondaire et une récupération de la chaleur résiduelle, ce qui réduit la consommation d'énergie auxiliaire de 10 à 15%.
• Système fermé de gaz de combustion:Le filtre à sacs intégré et la désulfuration assurent la conformité avec les normes d'émission de l'EPA et de l'UE (particules ≤ 10 mg/m3).

Contrôle intelligent et fonctionnement fiable

• PLC entièrement automatisé:S7-1500 PLC avec écran tactile HMI pour la surveillance en temps réel du courant, de la tension, de la température et de la position des électrodes.
• Régulation automatique des électrodes:Le contrôle en boucle fermée PID avec des vannes proportionnelles Parker allemandes permet un réglage précis de la hauteur de l'électrode (± 2 mm).
• Surveillance à plusieurs points de la température du fond:Détection en temps réel de la température du revêtement inférieur du four avec alarme automatique et réglage de puissance.
• Inclinaison du corps du four:L'inclinaison hydraulique vers l'avant jusqu'à 35° pour le tapage complet de l'alliage et 15° pour le déchargement des scories.

Structure de l'équipement

Paramètres techniques

Portée de l'application

• Récupération des ressources en schistes de fusion de magnétite de vanadium-titane
• Utilisation globale des résidus d'extraction de vanadium
• Déchets solides métallurgiques contenant du vanadium, du titane et du fer
• Traitement par réduction profonde des scories à faible teneur en vanadium
• Recyclage des scories des sous-produits de la production de ferroalliages

Service après-vente

• Garantie d'un an sur les composants de base (système d'électrodes, système hydraulique, transformateur)
• Équipe d'ingénieurs professionnels pour l'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs
• Assistance technique et dépannage à distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
• Garantie d'approvisionnement en pièces de rechange avec réseau logistique mondial
• Services de remplacement des revêtements et de maintenance des fours disponibles

Contactez-nous dès aujourd'huipour une proposition technique personnalisée et un devis basé sur vos besoins spécifiques en matière de traitement des scories vanadium-titane.