Mullite de gangue de charbon fondue dans un four à arc électrique de 4000 kVA, équipement de fusion de mullite, recyclage de déchets solides

Aperçu du four électrique à mullite fondue à partir de schistes houillers

Le four électrique à arc à mullite fondue à partir de schistes houillers est un four de fusion électrique à haute température spécialement conçu pour l'utilisation des ressources des schistes houillers, un déchet solide industriel majeur. Par le dosage des schistes houillers avec de la bauxite et de l'alumine et la fusion de la charge dans un four à arc électrique à 1900-2100°C, l'équipement produit un agrégat réfractaire de mullite fondue de haute qualité (M60/M70). Cela transforme les déchets solides en une matière première réfractaire de grande valeur pour les industries de l'acier, du ciment, du verre et de la céramique, réalisant ainsi une protection de l'environnement et un bénéfice économique.

Caractéristiques principales

• Utilisation des ressources des déchets solides : Consomme directement les stocks de schistes houillers et les rejets de lavage, convertissant les déchets aluminosilicatés de faible valeur en un matériau réfractaire de mullite fondue de première qualité à haute valeur ajoutée.
• Qualité de mullite stable : Un dosage précis et une fusion à l'arc submergé garantissent une mullitisation complète avec une faible teneur en silice libre et une structure cristalline uniforme, produisant de la mullite fondue M60/M70 répondant aux normes des matières premières réfractaires.
• Fusion à l'arc à haute température : Le chauffage par arc électrique maintient un bain de fusion stable au-dessus de 1900°C, homogénéisant complètement le bain de fusion et éliminant les impuretés de fer par réduction, améliorant la densité de l'agrégat et la résistance aux chocs thermiques.
• Efficacité énergétique et économique : Un revêtement de four et un contrôle des électrodes optimisés réduisent la consommation d'énergie unitaire à 2000-2500 kWh par tonne de mullite, avec un fonctionnement continu 24h/24 pour le traitement à grande échelle des déchets solides.
• Conformité environnementale : Les systèmes de refroidissement à eau en circuit fermé, de collecte des fumées et de dépoussiérage contrôlent les émissions de poussières et d'échappement lors de la fusion des schistes, conformément aux normes environnementales industrielles.

Paramètres techniques principaux

Processus de production

Les schistes houillers sont broyés, concassés et dosés avec de la bauxite et de l'alumine pour obtenir la composition de la mullite, puis chargés en continu dans le four. L'arc électrique fait fondre la charge en un liquide homogène ; l'oxyde de fer contenu dans les schistes est réduit et se dépose sous forme de couche métallique pour être retiré séparément. Le bain de mullite purifié est coulé ou soutiré, refroidi, broyé et classé en agrégats de mullite fondue M60/M70 pour la production de réfractaires.

Domaines d'application

• Matière première de mullite fondue pour les réfractaires coulables, les briques et le mobilier de four ;
• Projets d'utilisation complète des schistes houillers et parcs de déchets solides industriels ;
• Matériaux de revêtement de four à haute température pour les industries de l'acier, du ciment, du verre et de la céramique.

Guide de sélection

Veuillez fournir votre production de schistes houillers, l'analyse de la teneur en alumine et en silice, et la qualité de mullite cible, et nos ingénieurs concevront le dosage et la configuration du four appropriés. Contactez-nous pour une proposition personnalisée d'utilisation des déchets solides et un devis.