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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Équipement de fusion de déchets de four électrique à mullite fondue de résidus minéraux 3000kVA pour la production de réfractaires
| Lieu d'origine | Shaanxi, Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | CD-MUL-3000 |
| Quantité de commande min | 1 ensemble |
| Prix | To be negotiable |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union, |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| type de four | Four à arc électrique (mullite fondue) | Capacité du transformateur | 3000 kVA (personnalisable) |
|---|---|---|---|
| Température de fusion | 1900-2100 degrés Celsius | Matières premières pour aliments des animaux | Résidus minéraux, bauxite, alumine |
| Produit de sortie | Granulat de mullite fondue M60/M70 | Capacité du lot | 3-5 t par chaleur |
| Diamètre de l'électrode | Électrode en graphite de 300 mm | Consommation d'énergie | 2000-2500 kWh/t de mullite |
| Mode de décharge | Versage basculant / taraudage par le bas | Circuit de refroidissement | Refroidissement par eau en boucle fermée avec verrouillage |
| Mettre en évidence | four électrique à mullite fondue de résidus minéraux,équipement de fusion de déchets 3000kVA,équipement de traitement des déchets pour la production de réfractaires |
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Description de produit
Résidus minéraux fondus dans le four électrique mullite
Le four électrique mullite à fusion de résidus minéraux est un four de fusion électrique à haute température développé pour la réutilisation à valeur ajoutée de résidus de transformation minérale riches en aluminium et en silice.En proportionnant les résidus de flottaison et le charbon, on mesure les résidus avec de la bauxite ou de l'alumine et on les fait fondre à 1900-2100 °C dans un four à arc électrique, l'équipement produit des agrégats réfractaires mullites fondus de qualité supérieure à partir de déchets miniers.la valorisation des ressources et la production de matières premières réfractaires.
Caractéristiques essentielles
- Récupération de la valeur des rejets:Transforme les résidus minéraux accumulés en mullite fondue M60/M70, ce qui réduit la pression des barrages de résidus tout en créant une nouvelle source de revenus pour les entreprises minières.
- Adaptabilité à la composition:Un système de proportionnement flexible compense les variations de la teneur en résine d'alumine et en silice des résidus, assurant une composition mullite stable avec une croissance cristalline uniforme.
- Fusion à haute température fiable:Le chauffage par arc électrique maintient les conditions de bain de fusion de 1900 à 2100 °C, ce qui permet une multifonction complète et une faible déviation de la densité de masse dans l'agrégat final.
- Faible coût d'exploitation:La conception d'alimentation et d'exploitation continue avec contrôle optimisé des électrodes réduit la consommation d'énergie à 2000-2500 kWh par tonne, ce qui rend le traitement des résidus économiquement viable.
- Soutien à l'exploitation minière verte:Les systèmes de refroidissement en boucle fermée, de purification des fumées et de recyclage des scories aident les usines de condensation à répondre aux exigences de la mine verte et de l'économie circulaire.
Principaux paramètres techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de four | Furonnes à arc électrique (mullite fondue) |
| Capacité du transformateur | Pour les véhicules à moteur électrique |
| Température de fusion | 1900 à 2100°C |
| Matériaux d'alimentation | Ressources minérales, bauxite, alumine |
| Produit de sortie | L'agglomération est constituée de granulés de mullite fondus M60/M70. |
| Capacité du lot | 3 à 5 t par chaleur |
| Diamètre de l'électrode | électrode de graphite de 300 mm |
| Consommation d'électricité | 2000 à 2500 kWh/t de mullite |
| Mode de décharge | Versage à l' inclination / tapotement au fond |
| Système de refroidissement | Refroidissement par eau en boucle fermée avec verrouillage |
Processus de production
Les résidus minéraux sont déshydratés, séchés, broyés et proportionnés avec de la bauxite ou de l'alumine pour obtenir la composition mullite.où la fusion est homogénéisée à haute températureLes impuretés telles que l'oxyde de fer sont réduites et séparées, et la fonte de mullite purifiée est versée dans des puits de refroidissement.ensuite broyés et classés en agrégats mullite fondus pour des applications réfractaires.
Champs d'application
- Les éléments suivants sont utilisés pour la fabrication d'agglomérats:
- Projets d'utilisation complète des résidus pour les mines et les usines de transformation des minéraux;
- Meubles de fours, sagares et revêtements de fours pour les industries de la céramique et de l'acier.
Directives de sélection
Veuillez nous envoyer votre analyse chimique des résidus, la production annuelle de résidus et la qualité de produit cible, et nos ingénieurs fourniront une configuration de four et une disposition de processus sur mesure.Contactez-nous pour une proposition technique et un devis.
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