Équipement de production de laine minérale 4000kVA Recyclage des déchets solides

Aperçu du four électrique à laine de roche par gazéification

Le four électrique à fusion de laine de roche par gazéification est un four à arc immergé spécialement développé pour l'utilisation des ressources des scories de gazéification du charbon, un déchet solide en vrac provenant des usines de chimie du charbon et d'ammoniac synthétique. Le four fait fondre les scories de gazéification prétraitées avec des additifs fondants à 1450-1550°C et délivre en continu un bain homogène à la ligne de filage de fibres, produisant des fibres d'isolation en laine de roche (laine minérale) de haute qualité à partir de déchets solides de gazéification, réalisant ainsi à la fois la réduction des déchets et le recyclage à haute valeur ajoutée.

Caractéristiques principales

• Utilisation des déchets solides en vrac : Chaque ligne de four consomme de grandes quantités de scories grossières et fines de gazéification, réduisant considérablement l'occupation des parcs à scories et les coûts d'enfouissement pour les usines de chimie du charbon.
• Qualité de fusion stable : Le chauffage à arc immergé avec chargement continu maintient la température du bain fondu uniforme, garantissant une viscosité et une tension superficielle du bain stables pour un filage de fibres rapide et fluide.
• Adaptabilité au carbone résiduel : La conception du four gère le carbone résiduel dans les scories de gazéification grâce à une oxydation contrôlée et à une homogénéisation du bain, empêchant la formation de mousse et assurant une qualité de fibre constante.
• Fusion économe en énergie : La disposition optimisée des électrodes et l'isolation thermique réduisent la consommation d'énergie de fusion, tandis que la chaleur résiduelle des gaz de combustion peut être récupérée pour le séchage ou le préchauffage.
• Protection de l'environnement : Le refroidissement à eau en circuit fermé, la collecte des fumées et le dépoussiérage par manche contrôlent les émissions de poussières et de gaz, respectant les normes environnementales industrielles pour les installations de traitement des déchets solides.

Paramètres techniques principaux

Processus de production

Les scories de gazéification sont déshydratées, séchées et mélangées à des additifs fondants pour ajuster le coefficient d'acidité pour la formation de fibres. La charge préparée est introduite en continu dans le four électrique de fusion et fondue à 1450-1550°C en un liquide homogène. Le bain fondu s'écoule par le trou de coulée vers un filage centrifuge à haute vitesse, où il est étiré en fibres de laine de roche, collecté et formé en panneaux d'isolation, feutres et sections de tuyaux.

Domaines d'application

• Panneaux d'isolation en laine de roche, feutres et sections de tuyaux pour l'isolation des bâtiments et des industries ;
• Projets d'utilisation complète des scories de gazéification du charbon dans les bases de chimie du charbon ;
• Lignes de production de matières premières d'isolation thermique pour les usines sidérurgiques, électriques et chimiques.

Guide de sélection

Veuillez fournir votre production de scories de gazéification, votre composition chimique et le produit fibreux cible, et nos ingénieurs vous recommanderont la capacité du four, la configuration des électrodes et la disposition complète de l'atelier de fusion. Contactez-nous pour une proposition de projet et un devis pour la laine de roche à partir de scories de gazéification.