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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
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13991381852
Le four de fusion électrique en céramique de verre de laitier de gazéification 3000kVA a vitrifié la récupération des déchets solides d'équipement global
| Lieu d'origine | Shaanxi, Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | CD-GSGC-3000 |
| Quantité de commande min | 1 ensemble |
| Prix | To be negotiable |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union, |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| type de four | Four de vitrification à arc électrique | Capacité du transformateur | 3000 kVA (personnalisable) |
|---|---|---|---|
| Température de fusion | 1 500-1 650 degrés Celsius | Matières premières pour aliments des animaux | Scories de gazéification, agents de nucléation, flux |
| Capacité du lot | 3-5 t par chaleur | produits de sortie | Verre-céramique fondu / granulat vitrifié |
| Diamètre de l'électrode | Électrode en graphite de 300 mm | Contrôle de la température | Contrôle PID +/-10 degrés C |
| Mode de décharge | Versage basculant hydraulique | Circuit de refroidissement | Refroidissement par eau en boucle fermée avec verrouillage |
| Mettre en évidence | Furonnes en céramique de verre pour la gazéification des scories,Fours à fusion électrique 3000 kVA,Équipement de valorisation des déchets d'agrégats vitrifiés |
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Description de produit
Aperçu du four électrique à vitrocéramique de scories de gazéification
Le four de fusion électrique à vitrocéramique de scories de gazéification est un four de vitrification à haute température pour l'utilisation avancée des ressources des scories de gazéification du charbon. Le four fait fondre les scories grossières et fines de gazéification ensemble avec des agents de nucléation et un fondant à 1500-1650°C, convertissant les déchets aluminosilicates dangereux en un bain de verre homogène qui est ensuite transformé en panneaux de vitrocéramique ou en granulats vitrifiés. Les métaux lourds dans les scories sont fermement verrouillés dans le réseau de verre, offrant un recyclage des déchets solides sûr et de haute valeur pour l'industrie chimique du charbon.
Caractéristiques principales
- Voie de recyclage à haute valeur ajoutée : Transforme les scories de gazéification de faible valeur en panneaux de construction en vitrocéramique et en granulats vitrifiés, la voie de produit la plus valorisante parmi les technologies d'utilisation des scories de gazéification.
- Immobilisation des métaux lourds : La vitrification à haute température verrouille les métaux lourds et les éléments nocifs dans la structure du réseau de verre, rendant le produit sûr en termes de lixiviation et stable sur le plan environnemental.
- Contrôle précis du bain de fusion : Le chauffage par arc électrique avec contrôle de température PID maintient des conditions de fusion de 1500-1650°C et une composition uniforme, assurant une cristallisation de vitrocéramique sans défauts.
- Large flexibilité d'alimentation : Accepte les scories grossières et fines avec une teneur résiduelle en carbone et une composition variables, avec un système de proportionnement flexible pour stabiliser la chimie du bain de fusion.
- Production propre : Le corps du four étanche, la purification des gaz de combustion et le refroidissement par eau en circuit fermé garantissent un fonctionnement propre et sûr, conforme aux normes de rejet environnemental.
Principaux paramètres techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de four | Four de vitrification à arc électrique |
| Capacité du transformateur | 3000 kVA (personnalisable) |
| Température de fusion | 1500-1650°C |
| Matières premières | Scories de gazéification, agents de nucléation, fondant |
| Capacité par lot | 3-5 t par coulée |
| Produits de sortie | Bain de vitrocéramique / granulats vitrifiés |
| Diamètre des électrodes | Électrode en graphite de 300 mm |
| Contrôle de la température | Contrôle PID ±10°C |
| Mode de décharge | Coulée par basculement hydraulique |
| Système de refroidissement | Refroidissement par eau en circuit fermé avec interverrouillage |
Processus de production
Les scories de gazéification sont séchées, broyées et proportionnées avec des agents de nucléation et un fondant, puis chargées dans le four de fusion électrique. La charge est fondue et homogénéisée à 1500-1650°C en un bain de verre limpide, dans lequel les métaux lourds sont immobilisés. Le bain de fusion est coulé et formé en panneaux de vitrocéramique par cristallisation contrôlée, ou granulé en granulats vitrifiés pour les matériaux de construction et la construction routière.
Domaines d'application
- Panneaux décoratifs en vitrocéramique et plaques de revêtement résistantes à l'usure ;
- Sable et granulats vitrifiés pour béton, asphalte et applications de remblai ;
- Projets de traitement inoffensif et de récupération de ressources des scories de gazéification du charbon.
Guide de sélection
Veuillez fournir l'analyse de la composition des scories de gazéification, la production annuelle et les produits finaux cibles, et nos ingénieurs concevront le four de vitrification et la ligne de processus complète pour vous. Contactez-nous pour une proposition technique et un devis.
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