Four DC électrique à arc pour laitier de magnésium 3000kVA

Le four est une unité de fusion à arc DC dédiée pour le laitier de réduction de magnésium généré par le procédé Pidgeon et des voies de réduction thermique similaires. Le laitier de magnésium est fin, très alcalin et contient du magnésium métallique résiduel ainsi que du ferrosilicium non réagi, ce qui le rend difficile à manipuler dans les fours AC conventionnels. La conception à arc DC de 3000 kVA délivre un arc concentré et stable, de sorte que le laitier est fondu et réduit dans un système fermé au lieu d'être stocké.

Pourquoi la technologie à arc DC convient au laitier de magnésium

• Chaleur d'arc concentrée : l'arc DC est stable et concentré, atteignant rapidement 1500-1650 °C même si le laitier de magnésium est un mauvais conducteur avant la fusion.
• Double contrôle d'électrode en boucle fermée : le levage de l'électrode est piloté par un contrôle à fréquence variable PLC avec retour de courant et de tension en temps réel, maintenant la longueur de l'arc constante lorsque la composition du laitier change.
• Facteur de puissance naturel élevé : 0,90 ou plus sans banc de compensation, réduisant les pénalités de puissance réactive au niveau de l'usine.
• Consommation d'électrodes plus faible : la consommation d'électrodes en graphite est 30 % à 50 % inférieure à celle d'un four AC comparable, et le scintillement, le bruit et les perturbations harmoniques sont nettement réduits.
• Alimentation électrique multi-électrodes : la charge non conductrice et partiellement fondue peut toujours être fondue de manière fiable, évitant le pontage et les zones mortes typiques du fonctionnement AC.

Flux de processus

1. Le laitier de magnésium est broyé, tamisé et mélangé avec une petite quantité de fondant et de réducteur dans une station de dosage.
2. L'alimentation automatique délivre le mélange au four par un port de chargement étanche avec suppression de poussière.
3. L'arc DC fait fondre la charge en un bain fluide ; les phases métalliques et d'alliage se déposent au fond tandis que le laitier oxydé flotte.
4. Le métal est déchargé par le trou de coulée inférieur pour la coulée en lingots ou la granulation ; le laitier est déchargé vers l'avant par l'encoche à laitier pour la vitrification, le refroidissement et l'utilisation en aval.
5. Les gaz d'échappement entrent dans une chambre de décantation et un filtre à manches, avec des émissions maintenues en dessous de 10 mg/m3.

Paramètres techniques

Portée de la fourniture

Transformateur et armoire redresseur, corps de four à arc DC avec coque refroidie par eau, colonne d'électrode et mécanisme de levage, système de chargement étanche, ensembles de coulée de laitier et de métal, station de refroidissement par eau en circulation, station hydraulique, train d'élimination de la poussière, armoire d'automatisation PLC, mise en service et formation des opérateurs.

Service

Travaux de test de processus sur des échantillons de laitier du client, dessins d'ensemble et de fondation, supervision de l'installation, mise en service à froid et à chaud, garantie de 12 mois sur les composants principaux, et support à distance via le réseau de contrôle du four.

Applications

Utilisation du laitier de fonderie de magnésium, récupération de métal du laitier de réduction de magnésium, production de matériaux secondaires à base de silicate de calcium, et co-traitement du laitier de magnésium avec du laitier sidérurgique ou des cendres volantes.

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