Fours de fusion de métaux précieux pour la fusion de métaux non ferreux

Le four de fusion des métaux précieux est un équipement professionnel utilisé pour la fusion de métaux précieux tels que l'or, l'argent, le platine, le palladium, etc. Voici son introduction connexe:

Principe de fonctionnement
Type de chauffage par résistance: génère de la chaleur à travers des éléments chauffants tels que des fils de résistance ou des bandes de résistance, convertit l'énergie électrique en énergie thermique,et fait fondre les métaux précieux dans le four.Cette méthode chauffe uniformément et contrôle la température avec précision, réduisant ainsi efficacement l'oxydation et la perte de métaux précieux.
Type de chauffage par induction à fréquence intermédiaire: utilisation d'un courant alternatif à fréquence intermédiaire pour générer un champ magnétique alternatif à travers une bobine d'induction,provoquant des métaux précieux dans le champ magnétique pour produire le courant induitSes avantages sont une vitesse de chauffage rapide, un rendement élevé, un contrôle précis de la température et un rayonnement thermique minimal dans l'environnement.

Caractéristiques structurelles
Corps du four: il est généralement constitué de matériaux résistants aux températures élevées et à la corrosion, tels que les fibres de céramique, le corindon, etc.,pour assurer la stabilité structurelle et l'étanchéité à haute température et réduire les pertes de chaleur.
Système de chauffage: équipé d'éléments de chauffage correspondants ou de bobines d'induction selon différentes méthodes de chauffage.tandis que les bobines d'induction doivent avoir une efficacité d'induction électromagnétique élevée.
Système de contrôle de la température: des capteurs de température de haute précision sont utilisés pour surveiller en temps réel la température à l'intérieur du four,et la puissance de chauffage est réglée avec précision par un régulateur de température afin de s'assurer que la température est réglée dans la plage définieGénéralement, la précision du contrôle de la température peut atteindre ± 1 °C ou même plus.
Crêpe de fusion: utilisé pour contenir des métaux précieux, généralement constitué de matériaux résistants aux températures élevées tels que le graphite et le quartz qui ne subissent pas de réactions chimiques avec les métaux précieux.La forme et la taille du creuset sont déterminées en fonction des spécifications et des besoins de production du four de fusion..
Dispositif de remuement: Certains fours de fusion de métaux précieux sont équipés de dispositifs de remuement, tels que des remues électromagnétiques ou des remues mécaniques.Le dispositif de remuement peut mélanger uniformément des liquides de métaux précieux, améliorer la qualité de la fusion et accélérer le transfert de chaleur et les réactions chimiques.

Avantages de performance
Contrôle de température de haute précision: capable de répondre aux exigences de température strictes pour la fusion des métaux précieux, assurant la pureté et la stabilité de qualité des métaux précieux.dans le processus de fusion de l'or, un contrôle précis de la température peut éviter des problèmes tels que le mélange d'impuretés ou l'oxydation de l'or causée par une température élevée ou basse.
Efficace et économe en énergie: le four de fusion à chauffage par induction à moyenne fréquence a un rendement de chauffage plus élevé.il peut réduire considérablement la consommation d'énergie, raccourcir le temps de fusion et améliorer l'efficacité de la production.
Environnemental et propre: les méthodes de chauffage par résistance et de chauffage par induction à moyenne fréquence ne produisent pas de gaz d'échappement de combustion pendant leur fonctionnement, ce qui les rend respectueuses de l'environnement.En attendant, en raison du processus de chauffage relativement fermé, il peut réduire efficacement l'émission de poussières de métaux précieux et améliorer l'environnement de travail.
Autonomie élevée: il peut être équipé d'un système de contrôle automatisé pour réaliser des opérations automatisées telles que l'alimentation, la fusion et la décharge, réduisant ainsi l'intervention manuelle,améliorer la stabilité et la cohérence de la production, et réduire l'intensité du travail et l'erreur humaine.