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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Équipement de four à courant continu en aluminium et calcium
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Mettre en évidence | four à courant continu en aluminium et calcium,Équipement de fusion de ferroalliages,équipement industriel de four à courant continu |
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|---|---|---|---|
Description de produit
Présentation de l'équipement de four à courant continu en aluminium et calcium
1. Positionnement de l'équipement et applications principales
Le four à courant continu aluminium-calcium est unFour à arc DC conçu sur mesuredédiée à la production d'aluminate de calcium. Il est principalement utilisé pour le traitement de fusion à haute température des déchets solides contenant de l'aluminium tels que les scories d'aluminium et les scories d'aluminium afin de produire des produits d'aluminate de calcium préfondus de haute pureté. Largement appliqué dans les domaines de la métallurgie de l'acier, des matériaux de construction et de l'utilisation des ressources en déchets solides, il constitue une alternative améliorée au processus traditionnel du four rotatif.
2. Principe de fonctionnement de base
- Conversion d'énergie électrique en énergie thermique: Alimenté par un système d'alimentation CC, un arc CC stable est généré entre l'électrode supérieure en graphite et l'anode inférieure du four. La température du cœur de l'arc atteint jusqu'à 10 000°C, avec une température de flamme extérieure autour de 4 000°C. La température élevée de l’arc fait fondre complètement les matières premières telles que les scories d’aluminium et la chaux.
- Effet d'agitation électromagnétique: Le courant continu génère un champ magnétique constant, entraînant un flux directionnel dans le bain de fusion. Cela améliore le transfert de masse et de chaleur, ce qui entraîne des réactions matérielles plus uniformes et améliore considérablement la pureté et la stabilité de la composition de l'aluminate de calcium.
- Fusion continue/semi-continue: Les matières premières sont alimentées par l'orifice d'alimentation supérieur du four et l'aluminate de calcium fondu est déchargé du trou de coulée du four. Cela permet une production continue efficace, avec une consommation d'énergie par tonne de produit fini aussi faible que 700 kWh.
3. Structure et composants de l'équipement
| Module système | Composants de base | Description de la fonction |
|---|---|---|
| Système de corps de four | Enveloppe de four en acier avec revêtement réfractaire, toit de four refroidi à l'eau, trou de coulée/bec de coulée | Contient le bain de fusion à haute température, résiste aux charges thermiques et aux contraintes mécaniques. Le toit du four refroidi à l'eau réduit efficacement les pertes de chaleur. |
| Système d'électrodes | Électrode supérieure en graphite, mécanisme de levage d'électrode, bras transversal conducteur | Sert de cathode pour la génération d'arc. Le contrôle intelligent PLC de la position de l'électrode garantit une puissance d'arc stable. |
| Système d'alimentation | Alimentation redresseur cc haute puissance, transformateur, armoire de commande | Produit une puissance CC stable avec un facteur de puissance ≥ 0,95, ne provoquant aucune interférence harmonique avec le réseau électrique. |
| Système de contrôle | Système de contrôle automatique PLC, capteurs de température/pression | Permet un contrôle entièrement automatique du levage des électrodes, de la régulation de la puissance et du rythme de fusion. |
| Systèmes auxiliaires | Système de dépoussiérage, système de refroidissement, système d'alimentation | Traite les gaz de combustion de fusion, assure un fonctionnement stable de l’équipement et permet une production propre. |
4. Principaux avantages techniques (par rapport aux fours à courant alternatif/fours rotatifs traditionnels)
✅Haute efficacité et économie d'énergie: Économise plus de 15 % d'électricité par rapport aux fours AC, réduit la consommation d'électrodes de 35 % et augmente la production de 20 % à la même puissance. L'indice de consommation d'énergie par tonne est bien inférieur à celui des processus traditionnels.
✅Pureté élevée du produit: La fusion à haute température supérieure à 2 500 °C permet une réaction complète des matières premières, permettant un ajustement précis de la teneur en alumine sans les problèmes de sous-cuisson/surcuisson courants dans les fours rotatifs.
✅Fonctionnement stable et fiable: L'arc CC élimine les fluctuations de puissance dans les systèmes CA, garantissant une agitation électromagnétique uniforme dans le bain de fusion. Le risque de brûlure du fond du four est considérablement réduit, ce qui entraîne de faibles taux de défaillance des équipements.
✅Forte adaptabilité environnementale: Peut être équipé de systèmes de dépoussiérage à haute efficacité pour traiter les gaz de combustion générés lors de la fusion, répondant ainsi aux exigences environnementales pour l'utilisation des ressources en déchets solides.
✅Adaptable au traitement des déchets solides: Traite directement les déchets solides industriels contenant de l'aluminium tels que les crasses d'aluminium et la boue rouge, permettant ainsi de réduire et d'utiliser les ressources des déchets dangereux avec des avantages à la fois économiques et environnementaux.
5. Paramètres techniques typiques (modèles 2 000 à 4 000 kVA)
| Élément de paramètre | Gamme de spécifications |
|---|---|
| Capacité nominale | 2 000 ~ 4 000 kVA |
| Tension de fonctionnement | 120 ~ 300 V (réglable) |
| Courant de travail | 6 000 ~ 15 000 A (réglable) |
| Température de fusion | 2000~2500 °C |
| Consommation d'énergie par tonne | 700~900 kWh/tonne |
| Diamètre de l'électrode | 300~500 millimètres |
| Diamètre du four | 3~5 m (personnalisable) |
| Mode de contrôle | Contrôle entièrement automatique par PLC |
6. Scénarios d'application et valeur du processus
- Production de matériaux auxiliaires pour la sidérurgie: L'aluminate de calcium de haute pureté agit comme un laitier de raffinage pour la désulfuration et la déphosphoration dans la fabrication de l'acier, améliorant considérablement la pureté de l'acier fondu et servant de matériau auxiliaire métallurgique de haute qualité.
- Utilisation des ressources des déchets solides de scories d’aluminium: Convertit les scories d'aluminium secondaire en produits d'aluminate de calcium de grande valeur, transformant les déchets en trésor et résolvant le problème de l'élimination des déchets solides dans l'industrie de l'aluminium.
- Matières premières pour l'industrie des matériaux de construction: L'aluminate de calcium préfondu peut être utilisé comme matière première pour le ciment et les matériaux réfractaires, améliorant ainsi les performances du produit tout en réduisant les coûts de production.
7. Comparaison avec les processus traditionnels
| Dimension de comparaison | Four à courant continu en aluminium et calcium | Four rotatif traditionnel | Four à arc submergé AC |
|---|---|---|---|
| Pureté du produit | Élevé (réaction de fusion complète) | Faible (sujet à une cuisson insuffisante/composition inégale) | Moyen (mauvaise stabilité de l'arc) |
| Consommation d'énergie | Faible (700-900 kWh/tonne) | Élevé (Consommation importante de charbon/gaz naturel) | Moyen (15 % plus élevé que les fours DC) |
| Consommation d'électrodes | Faible (arc CC stable) | Aucune consommation d'électrode | Élevé (usure élevée des électrodes triphasées) |
| Performance environnementale | Facile à équiper de systèmes de dépoussiérage | Traitement des fumées difficile | Interférence harmonique sur le réseau électrique |
| Efficacité de production | Élevé (fusion continue) | Faible (intermittent/semi-continu) | Moyen (les fluctuations de puissance affectent le rythme de production) |
