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Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
Aboubacar

Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
Je suis Ji-hwan.

Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!

Personne à contacter : Du

Numéro de téléphone : 13991381852

Forneau à ferromanganèse Économie d'énergie Forneau de fusion de minerai de ferromanganèse

Lieu d'origine	Chine
Nom de marque	Shaanxi Chengda
Certification	ISO 9001
Numéro de modèle	Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min	1 unité
Prix	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage	Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison	2 mois
Conditions de paiement	LC, T/T, Western Union, D/A
Capacité d'approvisionnement	Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu

Détails sur le produit

Fréquence	50±0.5Hz	Entretien	Conçu pour un entretien facile avec des pièces remplaçables
Dimensions	Personnalisable en fonction de la capacité de production	Température de fonctionnement	Jusqu'à 1600 ° C
Niveau d'automatisation	Systèmes de contrôle semi-automatiques à entièrement automatiques	Paramètre de l'appareil	Personnalisable
Système de refroidissement	Panneaux refroidis par eau et système de refroidissement par air	Structure de four	Verticale
Consommation d'énergie	Environ 400 à 600 kWh par tonne d'alliage
Mettre en évidence	Four de fusion de ferromanganèse à économie d'énergie , four de fusion de ferroalliages avec minerai , équipement de fusion de minerai de ferromanganèse

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Description de produit

Four à arc submergé à économie d'énergie pour la fusion du minerai de ferromanganèse

1. Présentation du produit

Ce four à arc submergé à économie d'énergie est un équipement dédié à la fusion du minerai de manganèse afin de produire divers alliages de ferromanganèse, couvrant plusieurs spécifications de puissance pour correspondre aux petites, moyennes et grandes usines métallurgiques de manganèse.

Par rapport aux fours au manganèse traditionnels de type ancien, cette série optimise la structure du revêtement du four, le système conducteur à filet court et le système fermé de récupération des gaz de combustion, obtenant ainsi un effet d'économie d'énergie évident. Il peut traiter le minerai d'oxyde de manganèse, le minerai de carbonate de manganèse, le minerai de manganèse mixte, produire du ferromanganèse à haute teneur en carbone, du ferromanganèse à carbone moyen, du ferromanganèse à faible teneur en carbone et un alliage de silicomangèse en ajustant la formule de charge.

L'ensemble de la ligne adopte un dosage automatique, un levage hydraulique des électrodes et un contrôle centralisé par PLC, équipé d'installations complètes de dépoussiérage et d'utilisation de la chaleur perdue, conformes aux normes mondiales de protection de l'environnement. Un service clé en main comprenant la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service et la formation technique est disponible.

2. Principe de fonctionnement

Matières premières : minerai de manganèse, coke/charbon réducteur, flux de chaux, silice.

Trois électrodes autocuisantes sont profondément enfouies dans le fourneau. Un courant important traverse les électrodes et la charge pour générer de la chaleur d'arc immergé et de la chaleur de résistance, formant une zone de réduction à haute température entre 1 300 et 1 650 ℃ à l'intérieur du four.

Les oxydes de manganèse présents dans le minerai de manganèse sont réduits en ferromanganèse fondu par réaction carbothermique à haute température. Les minéraux de la gangue réagissent avec la chaux pour former des scories à faible point de fusion flottant sur le liquide d'alliage. Tapage séparé de l'alliage et des scories, puis refroidissement, concassage et criblage pour obtenir des lingots finis au ferromanganèse standard.

3. Configuration complète de l'équipement

3.1 Corps principal du four (optimisé pour les économies d'énergie)

Coque de four intégrée refroidie à l'eau, doublure en brique de carbone épaissie, couche de conservation de la chaleur pour réduire les pertes de chaleur
Couvercle de four scellé entièrement fermé, canal de coulée indépendant en alliage et sortie de laitier
Plate-forme d'opération, machines auxiliaires de taraudage

3.2 Alimentation électrique et système Short Net économe en énergie

Transformateur de fusion spécial à faibles pertes, personnalisé en fonction de la capacité du four
Filet court en cuivre optimisé à faible résistance, réduisant considérablement la consommation de puissance réactive
Dispositif de compensation de puissance réactive et de filtrage des harmoniques pour améliorer le facteur de puissance et économiser de l'électricité
Armoire de distribution haute et basse tension

3.3 Système de contrôle hydraulique des électrodes

Vérin de levage hydraulique, pinces à électrodes en cuivre à haute conductivité, anneau de pression
Réglage automatique du courant constant, longueur d'arc stable, évite les fluctuations de puissance
Dispositif d'alimentation automatique en pâte d'électrode

3.4 Système de dosage automatique et d'alimentation scellé

Minerai de manganèse, coke, groupe silo à chaux, peseuse automatique de haute précision
Convoyeur à bande fermé, goulotte d'alimentation scellée sur le dessus, conception anti-poussière

Réduisez le gaspillage de matières premières et le débordement de poussière.

3.5 Système de recyclage de l’énergie et de protection de l’environnement

Station d'eau de refroidissement à circulation fermée
Système de dépoussiérage à sacs pour gaz de combustion de four
Dispositif de récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion : récupérer la chaleur pour le séchage du minerai ou la production d'électricité, réduisant encore davantage les coûts énergétiques de production
Unité de désulfuration et dénitrification

3.6 Armoire de commande centrale PLC intelligente

Surveillance en temps réel du courant, de la tension, de la température, de la pression du four et du débit de gaz de combustion ; protection automatique contre les surcharges, alarme anormale, réglage des paramètres à distance, réduction du fonctionnement manuel.

4. Principaux avantages en matière d'économie d'énergie et de produits

Filet court optimisé à faible résistance + unité de compensation de puissance, consommation électrique unitaire réduite de 8 à 14 % par rapport aux fours à ferromanganèse conventionnels.
Revêtement de four épais isolé thermiquement + couvercle de four entièrement fermé, perte de chaleur radiante réduite, efficacité d'utilisation thermique plus élevée.
Recyclez la chaleur résiduelle des gaz de combustion pour le séchage du minerai, aucun combustible supplémentaire n'est nécessaire pour le prétraitement des matières premières.
Forte adaptabilité des matières premières, adaptée à divers types de minerai de manganèse national et importé.
Taux de récupération élevé du manganèse ≥92 %, composition chimique de l'alliage stable, faible teneur en impuretés (P, S).
Degré élevé d'automatisation, moins de travailleurs, coût de la main-d'œuvre inférieur ; Fusion stable et continue pendant 24 heures.
Faible émission de poussière, traitement complet des gaz de combustion, conforme aux normes environnementales industrielles internationales.

5. Introduction des produits finis en ferromanganèse

Principales nuances d'alliage

Ferromanganèse à haute teneur en carbone (HC FeMn) : Mn 75 % à 80 %, C 6 % à 8 %
Ferromanganèse à carbone moyen (MC FeMn) : Mn 75 % à 85 %, C 1,0 % à 2,0 %
Ferromanganèse à faible teneur en carbone (LC FeMn) : Mn 80 % à 90 %, C ≤0,7 %
Alliage de silicomanganèse : Mn 65 % à 70 %, Si 16 % à 22 %

Matières premières pour la fusion

Minerai de manganèse, coke métallurgique, fondant calcaire, sable siliceux.

Large application du ferromanganèse

Principal désoxydant et additif d'alliage dans l'industrie sidérurgique : élimine l'oxygène dans l'acier fondu, améliore la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure de l'acier.
Matière première clé pour l'acier au carbone, l'acier de construction allié, l'acier pour tôles pour navires, l'acier de construction et l'acier pour pipelines.
Utilisé dans l'industrie du moulage pour affiner le grain, réduire les défauts de moulage et améliorer les performances mécaniques du moulage.
Le silicomanganèse remplace l'utilisation séparée du ferromanganèse et du ferrosilicium, ce qui réduit le coût global de fabrication de l'acier.

6. Paramètres techniques de référence

Article	Index technique
Température de fusion	1300-1650℃
Taux de récupération du manganèse	≥92%
Plage d'économie d'énergie	8 % à 14 % par rapport aux fours traditionnels
Consommation électrique unitaire de ferromanganèse HC	3 400 à 4 000 kWh/t
Mode de fonctionnement	Fusion continue, coulée intermittente

7. Processus de production complet

Concassage et séchage du minerai de manganèse → Pesage et mélange automatiques → Chargement par le haut scellé → Réduction à haute température par arc immergé → Piquage du ferromanganèse et des scories → Écrémage des scories dans une poche → Moulage et refroidissement d'alliages → Concassage et criblage → Stockage et expédition du ferromanganèse fini

Version brochure courte (pour site Web/catalogue)

Four à arc submergé de fusion de minerai de ferromanganèse à économie d'énergie

Notre four à arc submergé à économie d'énergie est spécialement conçu pour la fusion du minerai de manganèse afin de produire un alliage de ferromanganèse et de silicomangèse à haute/moyenne/basse teneur en carbone.

Avec un filet court optimisé à faible perte, un revêtement de four à conservation de la chaleur, un système de récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion et un système de compensation de puissance, le four réalise une réduction remarquable de la consommation d'énergie. Équipé d'un dosage entièrement automatique, d'un réglage hydraulique des électrodes, d'une surveillance intelligente PLC et d'un équipement complet de dépoussiérage environnemental.

Il présente une récupération élevée du manganèse, une qualité d'alliage stable, un faible coût d'exploitation et des émissions respectueuses de l'environnement. Largement appliqué dans les usines de ferro-alliages de manganèse dans le monde. Nous fournissons des solutions clé en main complètes comprenant la conception technique, la fabrication d'équipements, les conseils d'installation sur site, la mise en service de la production et le support technique à long terme.

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