Équipement de four à soufflage latéral et paramètres techniques

1. Aperçu de l'équipement

2. Composition complète du système d'équipement

2.1 Unité principale du corps du four

1. Coquille de four
   
   
   Coque cylindrique en acier entièrement soudée avec structure à chemise d'eau intégrée ; la ligne de scories, la zone de tuyère et l'arche du four adoptent un refroidissement par eau épaissi pour résister à l'érosion à haute température et aux chocs thermiques. Des capteurs de température et de fuite d’eau sont disposés le long de la coque.
2. Revêtement réfractaire

• Zone tuyère : brique chrome-magnésie à haute résistance à l'usure / brique spinelle magnésie-chrome
• Zone de bain fondu et de scories : brique de magnésie fondue
• Dessus du four : calcinable à haute teneur en alumine + couche d'isolation thermique

3. Assemblage de tuyère latérale (composant principal)
   
   
   Tuyères de soufflage latéral multicouche horizontales, structure composite de cuivre refroidie à l'eau à double couche.
   
   
   L'air enrichi en oxygène, le gaz combustible et le fluide de refroidissement sont acheminés séparément par des canaux internes ; chaque tuyère est équipée d'un verrouillage indépendant de surveillance du débit, de la pression et de la température.
4. Trous de taraudage et ports pour scories
   
   
   Trou de coulée de métal et trou de coulée de laitier disposés à différentes positions d'élévation ; Machine d'ouverture/fermeture de taraudage hydraulique, pistolet à boue pour bloquer les trous de robinetterie.
5. Dessus de fournaise et sortie de conduit de fumée
   
   
   Toit de four refroidi à l'eau avec port d'alimentation, trou d'homme de rechange et sortie principale de fumées reliée à la chaudière de récupération de chaleur.

2.2 Système d'alimentation en air et de mélange d'oxygène

1. Unité de soufflage d'air
   
   
   Souffleur centrifuge haute pression, régulation de la vitesse de conversion de fréquence, pression réglable de 0,12 à 0,35 MPa.
2. Station de mélange d'oxygène
   
   
   Réservoir de stockage d'oxygène liquide, vaporisateur, groupe de vannes de régulation de pression, analyseur de teneur en oxygène en ligne ; réaliser un taux d'enrichissement en oxygène réglable de 22 % à 55 %.
3. Réseau de distribution de canalisations de dérivation
   
   
   Collecteur de distribution d'air en inox pour chaque tuyère, vanne de régulation de débit indépendante, vanne de coupure de sécurité anti-retour de feu, dispositif de surpression.

2.3 Système d'alimentation

• Silos de matières premières, alimentateurs quantitatifs à vis/alimentateurs de pesée à bande (précision de pesage ±0,3 %~±0,5 %)
• Goulotte d'alimentation scellée pour empêcher les fuites de gaz de combustion et les fuites de poussière
• Dispositif d'alimentation en combustible auxiliaire en option (poudre de charbon, gaz naturel) pour la compensation de température

2.4 Système de circulation de refroidissement

• Système fermé de circulation d'eau douce pour la chemise d'eau du four et les tuyères
• Eau de refroidissement industrielle en circulation pour équipements auxiliaires
• Surveillance en ligne de la température, du débit et de la pression d'entrée/sortie d'eau ; alarme automatique et arrêt de verrouillage dans des conditions anormales

2.5 Équipement hydraulique et de taraudage

2.6 Système de traitement de la chaleur résiduelle et des gaz de combustion

1. Chaudière à chaleur résiduelle : récupère la chaleur des gaz de combustion à haute température pour produire de la vapeur pour la production d'électricité ou le chauffage de production
2. Refroidissement des fumées + dépoussiéreur à sacs : efficacité de dépoussiérage ≥99,8 %
3. Dispositif de désulfuration et de dénitrification pour répondre aux normes d'émission environnementales

2.7 Système de contrôle automatique

1. Liaison automatique de l'alimentation, du soufflage d'oxygène, de l'alimentation en air et de la régulation de la température
2. Surveillance en temps réel de la pression de la tuyère, de la concentration en oxygène, de la température de la piscine fondue et des paramètres de l'eau de refroidissement
3. Synchronisation automatique des écoutes, stockage des données historiques, enregistrement des alarmes de défaut, exportation du rapport de production

3. Paramètres techniques standard typiques

3.1 Paramètres principaux du corps du four

3.2 Paramètres d'alimentation en oxygène et en air

3.3 Indice de fonctionnement du processus

1. Caractéristiques de la réaction
   
   
   Forte agitation du bain fondu par jet latéral à grande vitesse ; réaction d’oxydation/réduction terminée en 15 à 30 minutes.
2. Consommation d'énergie
   
   
   Consommation d'énergie globale : 180 à 260 kWh/t de matière première ; consommation de carburant auxiliaire réglable en fonction de la valeur calorifique du matériau.
3. Taux de récupération
   
   
   Taux de récupération des métaux ≥96,5 % pour l'oxydation des scories de vanadium ; efficacité de séparation élevée des scories et du métal fondu.
4. Durée de vie réfractaire
   
   
   Revêtement de la zone de tuyère : 6 à 10 mois ; revêtement de la zone de scories des parois du four : 10 à 14 mois.

4. Avantages techniques fondamentaux

1. Agitation intense de la piscine fondue
   
   
   Le jet horizontal enrichi en oxygène à grande vitesse pénètre dans le bain fondu, élimine les zones de réaction mortes, accélère considérablement les taux de réaction d'oxydation et de réduction.
2. Large adaptabilité des matières premières
   
   
   Peut traiter les scories de vanadium, le minerai à faible teneur, les matériaux intermédiaires en ferro-alliage, les résidus de fusion et divers déchets solides dangereux.
3. Faible consommation d'énergie et utilisation de chaleur élevée
   
   
   Le soufflage latéral améliore l'efficacité du transfert de chaleur ; La chaudière à chaleur résiduelle adaptée réalise la récupération de chaleur résiduelle pour réduire le coût énergétique global.
4. Structure compacte et fonctionnement flexible
   
   
   Petite surface au sol, cycle de construction court ; l'enrichissement en oxygène, la vitesse d'alimentation et la force de soufflage peuvent être ajustés dynamiquement en fonction des conditions du matériau.
5. Bonne performance environnementale
   
   
   Alimentation scellée et collecte fermée des gaz de combustion, faible fuite de poussière ; prenant en charge l’épuration complète des gaz de combustion pour répondre aux normes d’émissions ultra-faibles.

5. Principaux domaines d'application

1. Grillage par oxydation des scories de vanadium pour l'extraction du vanadium
2. Transformation mate du cuivre, du nickel et d'autres métaux non ferreux
3. Production de ferroalliages de qualité moyenne/basse
4. Traitement inoffensif et ingénieux des déchets solides métallurgiques et des déchets dangereux