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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Forneau de fusion à arc de 3000 KVA à 3000 KVA pour la production de fer et de nickel
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| élément chauffant | Carbure de silicium Rod | Caractéristiques de sécurité | Protection contre la surchauffe et arrêt d'urgence |
|---|---|---|---|
| Matériel | Acier inoxydable et matériaux réfractaires | Fréquence | 50±0.5Hz |
| Taper | Forneau de fusion à courant continu | Utiliser | Chauffure de fusion |
| Tension | 220V/380V | Source d'alimentation | Arc électrique ou arc submergé |
| Méthode de chauffage | Chauffage à induction ou à la résistance | ||
| Mettre en évidence | Four de fusion à arc 3000KVA pour fer nickel,four de production de ferronickel 33000KVA,four de fusion à arc pour la fusion de ferroalliages |
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Description de produit
Four à arc submergé 3000KVA-33000KVA pour la production de ferronickel
Introduction complète de l'équipement et du produit
1. Présentation du produit
Ce four de fusion à arc submergé de série (communément appelé four à arc électrique de ferronickel) couvre une capacité de 3 000 KVA à 33 000 KVA, spécialement conçu pour la fusion du minerai de nickel latéritique afin de produire un alliage de ferronickel.
Différent des fours à arc ouvert ordinaires, il adopte une technologie de fusion d’électrodes entièrement immergées avec des électrodes autocuisson. En ajustant la formule de charge du four, il réalise une réduction continue à haut rendement du minerai de latérite de nickel, une production stable de ferronickel de faible, moyenne et haute qualité.
L'ensemble prend en charge des solutions clés en main personnalisées, largement utilisées dans les usines métallurgiques du nickel au pays et à l'étranger pour la fusion primaire du ferronickel.
2. Principe de fonctionnement
Principales matières premières : minerai de nickel latéritique, coke (agent réducteur), fondant calcaire, silice.
Trois électrodes autocuisson sont insérées profondément dans la charge du four mixte. Un courant énorme génère de la chaleur d'arc immergé et de la chaleur de résistance à l'intérieur de la charge, créant une zone de haute température de 1 400 à 1 700 ℃.
La réaction de réduction carbothermique se produit à haute température : l'oxyde de nickel et l'oxyde de fer présents dans le minerai de nickel sont réduits en liquide de ferronickel fondu, les composants de la gangue forment des scories flottant au-dessus du liquide d'alliage.
Tapage séparé de l'alliage de ferronickel et des scories, après refroidissement, concassage et criblage pour obtenir des lingots de ferronickel finis.
3. Composition complète du système de four
3.1 Corps principal du four
Coque de four refroidie à l'eau, revêtement réfractaire en brique de carbone/magnésie, couvercle de four scellé, trou de coulée en alliage, sortie de laitier, plate-forme d'exploitation. Type semi-fermé/entièrement fermé en option pour la collecte des gaz de combustion et la récupération de la chaleur résiduelle.
3.2 Système d'alimentation
Transformateur de fusion spécial à courant élevé, système conducteur à filet court, compensation de puissance réactive et dispositif de filtrage des harmoniques, armoire de distribution d'énergie haute/basse tension. Plage de puissance : 3000KVA / 6300KVA / 12500KVA / 16500KVA / 25000KVA / 33000KVA.
3.3 Unité de levage et de serrage hydraulique des électrodes
Vérin de levage hydraulique, pinces de maintien en cuivre, anneau de pression, équipement d'alimentation en pâte d'électrode, système de contrôle automatique à courant constant pour stabiliser la longueur de l'arc et la charge de fusion.
3.4 Système de dosage et d'alimentation des matières premières
Silos à minerai, machine de pesage automatique, convoyeur à bande, goulotte d'alimentation supérieure scellée, structure d'alimentation anti-poussière pour réduire les pertes de matériaux et les émissions de poussière.
3.5 Système de refroidissement par eau en circulation et de protection de l'environnement
Station fermée de circulation d'eau de refroidissement, système de dépoussiérage de sacs, dispositif de récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion, équipement de désulfuration, répondant aux normes internationales d'émissions industrielles.
3.6 Système de contrôle central PLC intelligent
Surveillance en temps réel des paramètres de courant, de tension, de température, de pression du four et de gaz de combustion ; protection automatique contre les surcharges, alarme anormale et réglage automatique de la charge, réduisant le fonctionnement manuel.
4. Avantages de l'équipement de base
- Large plage de puissance de 3 000 à 33 000 KVA, adaptée aux lignes de production de fusion de nickel à petite, moyenne et grande échelle.
- Conception d'électrode immergée profondément, faible perte de rayonnement thermique, consommation électrique unitaire inférieure en ferronickel.
- État de fusion stable, composition d'alliage uniforme, taux de récupération de nickel élevé supérieur à 90 %.
- Dosage entièrement automatique, levage d'électrodes et taraudage auxiliaire, faible coût de main-d'œuvre.
- Collecte des gaz de combustion entièrement scellée, la chaleur résiduelle peut être recyclée pour la production d'électricité ou le séchage du minerai, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
- Forte adaptabilité aux matières premières, adaptée à la limonite, à la saprolite et à divers types de minerai de nickel latéritique.
- Service après-vente complet : conception d'usine, fabrication d'équipements, conseils d'installation sur site, mise en production et formation technique.
5. Produit fini : Introduction au ferronickel (fer-nickel)
Principales qualités et composition chimique
Principales séries de produits : ferronickel de faible qualité (Ni 4 % à 8 %), ferronickel de qualité moyenne (Ni 10 % à 15 %), ferronickel de haute qualité (Ni 18 % à 25 %), qualités personnalisées à faible teneur en phosphore et en soufre.
Éléments principaux : Ni, Fe, impuretés mineures C, P, S, Cr contrôlées dans la plage standard internationale.
Production de matières premières
Minerai de nickel latéritique, coke métallurgique, flux de calcaire, sable de quartz.
Application principale de l'alliage de ferronickel
- Matière première de base pour la production d'acier inoxydable : fournit un élément en nickel pour former un acier inoxydable austénitique avec une excellente résistance à la corrosion.
- Additif d'alliage pour acier spécial : améliore la ténacité de l'acier, la résistance à l'oxydation et les performances antirouille.
- Matière première pour les pièces moulées contenant du nickel, les pièces moulées en alliage résistant à l'usure, les accessoires de machines d'ingénierie.
- Utilisé dans la désoxydation et l'alliage de la sidérurgie au lieu du nickel métallique pur, réduisant considérablement les coûts de production.
6. Données de référence techniques de fusion standard
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Température de fusion | 1400 ~ 1700℃ |
| Taux de récupération du nickel | ≥90 % |
| Consommation électrique unitaire (par tonne de ferronickel) | 3 200 ~ 4 100 kWh/t |
| Options d'alimentation du four principal | 3000 / 6300 / 12500 / 16500 / 25000 / 33000 KVA |
| Mode de fonctionnement du four | Fusion continue 24h/24, coulée intermittente |
7. Flux de production complet
Concassage et séchage du minerai de nickel latéritique → Pesage et dosage automatiques → Mélange → Chargement scellé dans le four → Réduction à haute température par arc immergé → Piquage du ferronickel et des scories → Écrémage des scories en poche → Coulée d'alliage et refroidissement naturel → Concassage et criblage → Stockage et livraison du ferronickel fini
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