• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Série de fours à arc immergé à haute efficacité

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min 1 unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu
Détails sur le produit
Type d'équipement Chauffure de fusion Température de fonctionnement 1600 à 1800°C
Source d'alimentation Arc électrique Système de contrôle Panneau de commande basé sur PLC
Durabilité Longue durée Période de garantie 12 mois
Taper Forneau de fusion à courant continu Angle de décharge maximal vers l'avant 35°
Analyse des données Précis Sous-catégorie Équipements pour les ferrolyses
Mettre en évidence

Four à arc immergé à haute efficacité

,

Série d'équipements de fusion de ferroalliages

,

four à arc immergé avec garantie

Laisser un message
Description de produit

1. Aperçu du produit

La série de fours à arc immergé à haute efficacité (SAF) est une nouvelle génération d'équipements de fusion électrique économes en énergie, optimisés indépendamment pour les industries mondiales de la métallurgie, de la chimie et du traitement des minéraux. Adoptant une conception de corps de four scellé, un système de contrôle intelligent des électrodes et une technologie de revêtement à haute conductivité thermique, cette série de fours réduit efficacement la consommation d'énergie, améliore l'efficacité de la fusion et abaisse les émissions de gaz de fumée. C'est l'équipement de base privilégié pour la production à grande échelle, à haut rendement et à faible consommation de ferroalliages, de silicium industriel, de carbure de calcium et d'autres matières premières. Tous les modèles prennent en charge la conception personnalisée pour s'adapter à différentes capacités de production et aux exigences de fusion des matières premières.

2. Avantages clés 

  • Consommation d'énergie ultra-faible et haute efficacité: La structure optimisée de fusion par arc immergé et le revêtement à auto-préservation de la chaleur réduisent considérablement les pertes de chaleur inutiles. Par rapport aux fours traditionnels, la consommation d'énergie unitaire est réduite de 8 % à 15 %, et le taux de récupération des métaux est augmenté à plus de 98 %, réalisant une production continue à haute efficacité et économe en énergie.
  • Fonctionnement stable et intelligent: Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC entièrement automatique, il réalise un levage, un positionnement et un réglage précis du courant/de la tension des électrodes. L'ensemble du processus de production est automatiquement surveillé avec une puissance d'arc stable, moins d'éclaboussures de matière et un taux de défaillance extrêmement faible, réduisant les erreurs de fonctionnement manuel et les coûts de main-d'œuvre.
  • Respectueux de l'environnement et faibles émissions: Adopte une structure d'étanchéité à hotte basse entièrement fermée/semi-fermée, qui collecte efficacement les gaz de fumée et la poussière. Il prend en charge les systèmes de récupération de chaleur résiduelle des gaz de fumée et de dépoussiérage, répondant aux normes d'émission de protection environnementale de l'UE et internationales, et résolvant la pression environnementale de la production en usine.
  • Durable et faible coût de maintenance: Le corps du four adopte une plaque d'acier épaissie et un revêtement réfractaire résistant aux hautes températures, avec une couche de gel autogène formée sur la face chaude du revêtement pour réduire l'érosion. Les composants clés tels que les électrodes et les systèmes hydrauliques sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, avec une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance et de remplacement ultérieurs.
  • Forte compatibilité et personnalisation: Large couverture des spécifications des modèles, adaptable à la fusion de diverses matières premières, y compris le ferrosilicium, le ferrochrome, le ferromanganèse, le silicium industriel, le carbure de calcium, le laitier de titane et le carbure de silicium. Prend en charge la personnalisation non standard de la capacité du four, de la classe de tension et de la forme structurelle.

3. Large champ d'application

Largement utilisé dans la fusion de ferroalliages, la production de matières premières chimiques, la fusion de métaux non ferreux et les industries des nouveaux matériaux. Convient à la production de masse de ferrosilicium, de ferrochrome, de silicomanganèse, de nickel-fer, de silicium industriel, de carbure de calcium, de phosphore jaune, de laitier de titane et d'autres produits, au service des usines métallurgiques, des usines chimiques et des entreprises de traitement des minéraux dans le monde entier.

4. Paramètres techniques complets

Article
Spécifications techniques
Capacité nominale
5000KVA - 45000KVA (modèles à grande échelle personnalisables de 33MVA - 81MVA)
Type de four
Four à arc immergé à hotte basse entièrement fermé / semi-fermé
Système d'électrodes
Système AC à 3 électrodes / 6 électrodes, contrôle de levage hydraulique entièrement automatique
Tension secondaire
120V - 230V (réglable selon les matières premières)
Courant secondaire
30000A - 85000A
Course de travail de l'électrode
1200mm - 1400mm
Taux de récupération de fusion
≥98%
Taux d'économie d'énergie
8% - 15% par rapport aux fours traditionnels
Système de contrôle
Contrôle automatique intelligent PLC, surveillance des données en temps réel
Mode de refroidissement
Refroidissement par pulvérisation d'eau de la coque du four + refroidissement par air forcé du fond
Matériaux applicables
Ferrosilicium, ferrochrome, silicomanganèse, silicium industriel, carbure de calcium, laitier de titane, carbure de silicium, etc.
Mode de fonctionnement
Production continue stable 24 heures sur 24

5. Configuration standard

  • Corps du four et revêtement réfractaire résistant aux hautes températures
  • Armoire de commande électrique PLC intelligente et système de réglage automatique
  • Électrode haute performance et dispositif de levage hydraulique
  • Système de refroidissement à eau en circulation
  • Hotte de collecte de gaz de fumée scellée et interface de dépoussiérage
  • Ensemble complet de dispositifs de distribution d'énergie et de protection de sécurité

6. Garantie après-vente et service

  • Solution personnalisée: Fournir une conception personnalisée unique en fonction du rendement du client, des caractéristiques des matières premières et des conditions du site de l'usine.
  • Support technique mondial: Fournir des services d'installation, de mise en service et de formation à l'exploitation à domicile à l'étranger.
  • Service de garantie: L'équipement principal bénéficie d'une garantie de 1 an, d'une maintenance à vie et de conseils techniques.
  • Approvisionnement en pièces de rechange: Un inventaire suffisant de pièces de rechange assure une livraison rapide et réduit les temps d'arrêt de production.