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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Série de fours à arc immergé à haute efficacité
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Type d'équipement | Chauffure de fusion | Température de fonctionnement | 1600 à 1800°C |
|---|---|---|---|
| Source d'alimentation | Arc électrique | Système de contrôle | Panneau de commande basé sur PLC |
| Durabilité | Longue durée | Période de garantie | 12 mois |
| Taper | Forneau de fusion à courant continu | Angle de décharge maximal | vers l'avant 35° |
| Analyse des données | Précis | Sous-catégorie | Équipements pour les ferrolyses |
| Mettre en évidence | Four à arc immergé à haute efficacité,Série d'équipements de fusion de ferroalliages,four à arc immergé avec garantie |
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Description de produit
1. Aperçu du produit
La série de fours à arc immergé à haute efficacité (SAF) est une nouvelle génération d'équipements de fusion électrique économes en énergie, optimisés indépendamment pour les industries mondiales de la métallurgie, de la chimie et du traitement des minéraux. Adoptant une conception de corps de four scellé, un système de contrôle intelligent des électrodes et une technologie de revêtement à haute conductivité thermique, cette série de fours réduit efficacement la consommation d'énergie, améliore l'efficacité de la fusion et abaisse les émissions de gaz de fumée. C'est l'équipement de base privilégié pour la production à grande échelle, à haut rendement et à faible consommation de ferroalliages, de silicium industriel, de carbure de calcium et d'autres matières premières. Tous les modèles prennent en charge la conception personnalisée pour s'adapter à différentes capacités de production et aux exigences de fusion des matières premières.
2. Avantages clés
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Consommation d'énergie ultra-faible et haute efficacité: La structure optimisée de fusion par arc immergé et le revêtement à auto-préservation de la chaleur réduisent considérablement les pertes de chaleur inutiles. Par rapport aux fours traditionnels, la consommation d'énergie unitaire est réduite de 8 % à 15 %, et le taux de récupération des métaux est augmenté à plus de 98 %, réalisant une production continue à haute efficacité et économe en énergie.
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Fonctionnement stable et intelligent: Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC entièrement automatique, il réalise un levage, un positionnement et un réglage précis du courant/de la tension des électrodes. L'ensemble du processus de production est automatiquement surveillé avec une puissance d'arc stable, moins d'éclaboussures de matière et un taux de défaillance extrêmement faible, réduisant les erreurs de fonctionnement manuel et les coûts de main-d'œuvre.
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Respectueux de l'environnement et faibles émissions: Adopte une structure d'étanchéité à hotte basse entièrement fermée/semi-fermée, qui collecte efficacement les gaz de fumée et la poussière. Il prend en charge les systèmes de récupération de chaleur résiduelle des gaz de fumée et de dépoussiérage, répondant aux normes d'émission de protection environnementale de l'UE et internationales, et résolvant la pression environnementale de la production en usine.
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Durable et faible coût de maintenance: Le corps du four adopte une plaque d'acier épaissie et un revêtement réfractaire résistant aux hautes températures, avec une couche de gel autogène formée sur la face chaude du revêtement pour réduire l'érosion. Les composants clés tels que les électrodes et les systèmes hydrauliques sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, avec une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance et de remplacement ultérieurs.
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Forte compatibilité et personnalisation: Large couverture des spécifications des modèles, adaptable à la fusion de diverses matières premières, y compris le ferrosilicium, le ferrochrome, le ferromanganèse, le silicium industriel, le carbure de calcium, le laitier de titane et le carbure de silicium. Prend en charge la personnalisation non standard de la capacité du four, de la classe de tension et de la forme structurelle.
3. Large champ d'application
Largement utilisé dans la fusion de ferroalliages, la production de matières premières chimiques, la fusion de métaux non ferreux et les industries des nouveaux matériaux. Convient à la production de masse de ferrosilicium, de ferrochrome, de silicomanganèse, de nickel-fer, de silicium industriel, de carbure de calcium, de phosphore jaune, de laitier de titane et d'autres produits, au service des usines métallurgiques, des usines chimiques et des entreprises de traitement des minéraux dans le monde entier.
4. Paramètres techniques complets
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Article
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Spécifications techniques
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Capacité nominale
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5000KVA - 45000KVA (modèles à grande échelle personnalisables de 33MVA - 81MVA)
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Type de four
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Four à arc immergé à hotte basse entièrement fermé / semi-fermé
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Système d'électrodes
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Système AC à 3 électrodes / 6 électrodes, contrôle de levage hydraulique entièrement automatique
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Tension secondaire
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120V - 230V (réglable selon les matières premières)
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Courant secondaire
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30000A - 85000A
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Course de travail de l'électrode
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1200mm - 1400mm
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Taux de récupération de fusion
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≥98%
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Taux d'économie d'énergie
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8% - 15% par rapport aux fours traditionnels
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Système de contrôle
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Contrôle automatique intelligent PLC, surveillance des données en temps réel
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Mode de refroidissement
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Refroidissement par pulvérisation d'eau de la coque du four + refroidissement par air forcé du fond
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Matériaux applicables
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Ferrosilicium, ferrochrome, silicomanganèse, silicium industriel, carbure de calcium, laitier de titane, carbure de silicium, etc.
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Mode de fonctionnement
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Production continue stable 24 heures sur 24
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5. Configuration standard
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Corps du four et revêtement réfractaire résistant aux hautes températures
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Armoire de commande électrique PLC intelligente et système de réglage automatique
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Électrode haute performance et dispositif de levage hydraulique
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Système de refroidissement à eau en circulation
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Hotte de collecte de gaz de fumée scellée et interface de dépoussiérage
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Ensemble complet de dispositifs de distribution d'énergie et de protection de sécurité
6. Garantie après-vente et service
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Solution personnalisée: Fournir une conception personnalisée unique en fonction du rendement du client, des caractéristiques des matières premières et des conditions du site de l'usine.
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Support technique mondial: Fournir des services d'installation, de mise en service et de formation à l'exploitation à domicile à l'étranger.
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Service de garantie: L'équipement principal bénéficie d'une garantie de 1 an, d'une maintenance à vie et de conseils techniques.
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Approvisionnement en pièces de rechange: Un inventaire suffisant de pièces de rechange assure une livraison rapide et réduit les temps d'arrêt de production.
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