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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Équipement de four à courant continu pour la ferraille de boue rouge
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Emplacement de la salle d'exposition | Indonésie, Russie, Afrique du Sud | Durée de conservation du débogage | 1 an |
|---|---|---|---|
| Consommation d'eau de refroidissement | ~ 80 t/h | Caractéristiques de sécurité | Protection contre la surchauffe, arrêt d'urgence, contrôle des émissions de gaz |
| Type d'âne électrique | Fours à corindon | Structure de four | Verticale |
| Installation | Assemblage sur place requis | Nom du produit | Équipement de fusion de ferroalliages |
| Durabilité | Longue durée | Utiliser | Chauffure de fusion |
| Fabricant de l'équipement | Xi'an, en Chine | ||
| Mettre en évidence | Résistance à l'humidité,Forneau à courant continu pour la fusion des alliages ferreux,Équipement de fourneau industriel pour la ferraille |
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Description de produit
Rode boue Ferrail fabrication d'équipement de four à courant continu
1Application principale et caractéristiques des matières premières
Le four à courant continu pour la ferraille de boue rouge est un équipement de fusion à réduction d'arc en courant continu spécialement conçu pour la boue rouge, un déchet dangereux généré dans la production d'alumine.Il récupère efficacement le fer de la boue rouge et produit des scories de matériaux de construction comme sous-produitL'équipement réalise la réduction, le recyclage et le traitement inoffensif de la boue rouge,servant de solution de mise à niveau à faible émission de carbone et à processus courts aux hauts fourneaux traditionnels et aux fours rotatifs pour l'élimination de la boue rouge.
- Matière première: boue rouge provenant de l'industrie de l'aluminium (contenu en fer: 15%~35%, contenant des éléments précieux tels que l'aluminium, le calcium, le silicium et le vanadium; déchets dangereux fortement alcalins)
- Produits principaux: fer brut à faible teneur en carbone, scories éteintes à l'eau (matière première pour le clinker de ciment).
- Orientation vers le processus: ferrail à réduction directe par procédé court, avec des émissions de carbone 50% à 60% inférieures à celles des hauts fourneaux traditionnels, conformément aux politiques de maximisation des émissions de carbone,neutralité carbone et recyclage des déchets dangereux.
2Principe de fonctionnement
- Fusion à haute température par arc en continu: Un arc électrique en courant continu stable se forme entre la cathode supérieure en graphite et l'anode inférieure du four. La température du cœur de l'arc atteint 10 000°C et la température de la flamme est d'environ 4 000°C.qui fait fondre rapidement la boue rouge, les réducteurs de carbone (anthracite/coke) et les flux (calce/quartz).
- Réduction améliorée par agitation électromagnétiqueLe courant continu génère un champ magnétique constant pour conduire le flux directionnel de la piscine en fusion.permettant une réaction suffisante entre les oxydes de fer dans la boue rouge et le carboneLe taux de récupération du fer atteint plus de 85% avec une composition uniforme.
- Séparation du métal fondu et de l'escargot: Le fer brut fondu à haute densité se dépose au fond du four, tandis que la slag (aluminosilicate de calcium) flotte sur la couche supérieure.Ils sont déchargés séparément du trou d'écoulement en fer et de la sortie des scoriesLes scories éteintes sont utilisées comme matière première pour les matériaux de construction.
- Recyclage des gaz de combustion: Les gaz de réserve contenant du monoxyde de carbone sont purifiés et réutilisés comme combustible pour réduire la consommation d'énergie.
3. Structure et composants de l'équipement
| Module du système | Composants de base | Description de la fonction |
|---|---|---|
| Système du corps du four | Carcasse en acier, revêtement réfractaire à haute teneur en aluminium/magnésium-carbone, toit de four refroidi à l'eau, sorties de fer et de scories | Résiste aux températures élevées supérieures à 2000°C et aux contraintes mécaniques; le toit refroidi à l'eau réduit les pertes de chaleur |
| Système d'électrodes | électrode de graphite supérieure (cathode), mécanisme de levage et de rotation de l'électrode, bras croisé conducteur | La commande intelligente par PLC stabilise la longueur et la puissance de l'arc et réduit la consommation d'électrodes |
| Système d'alimentation électrique | Réducteur de courant continu de 12/24 impulsions, transformateur, armoire de commande | Fournit une alimentation en courant continu stable; facteur de puissance: 0,95 ‰.98, aucune interférence harmonique avec le réseau électrique, aucune compensation de puissance réactive |
| Système de contrôle | Système PLC entièrement automatique, capteurs de température/pression/courant, interface HMI | Début et arrêt à une clé; régulation automatique de la température, de la puissance et de la position des électrodes; surveillance complète du processus de fusion |
| Système auxiliaire | Unités de séchage, de battage et de briquetage, collecteur de poussière et système de désulfuration dans les sacs, dispositif d'extinction des eaux de slag | Pré-traitement de la boue rouge (contenu d'humidité ≤ 10%), assurer la conformité des émissions de gaz de combustion et réaliser l'utilisation des ressources des scories de queue |
4Les principaux avantages techniques (par rapport aux technologies traditionnelles)
✅Une excellente économie d'énergie: Économise 15%~20% d'énergie par rapport aux fours à courant alternatif et réduit la consommation d'électrodes de 35%~45%.qui peut être réduite à 390 kWh avec préchauffage au gaz naturel.
✅Taux élevé de récupération des métaux: taux de récupération du fer de levage par arc de courant continu stable et électromagnétique à 85%/92%, bien supérieur à 60%/70% des fours rotatifs.
✅Qualité du produit stable: Le fer brut produit a une faible teneur en soufre et en phosphore (≤ 0,05%), avec un faible taux de carbone et d'impuretés, idéal pour la sidérurgie.
✅Faible teneur en carbone et écologique: traitement facile des gaz de combustion par dépoussiérage et désulfuration, pas de pollution secondaire par les déchets solides.répondre aux exigences relatives à l'élimination des déchets dangereux et à la neutralité carbone.
✅Large adaptabilité des matières premières: Traitement direct de boues rouges à teneur en fer supérieure à 15% sans condensation complexe du minerai.
✅Faible coût d'exploitation: Facteur de puissance élevé élimine la compensation de puissance réactive.
5. Paramètres techniques typiques (3150~4000 kVA pour les modèles standard)
| Paramètre | Plage de spécifications |
|---|---|
| Capacité nominale | 3150 / 4000 kVA |
| Voltage de fonctionnement | 150 à 350 V (réglable) |
| Courant de fonctionnement | 8 000 à 18 000 A (réglable) |
| Température de fusion | 1800 ∼ 2200 °C |
| Consommation d'énergie par tonne de fer | 800 ‰ 1000 kWh (seulement chauffage électrique); 390 ‰ 500 kWh (avec préchauffage) |
| Diamètre de l'électrode | 350 ∼ 500 mm |
| Diamètre du corps du four | 3.5·5 m (personnalisable) |
| Taux de récupération du fer | ≥ 85% |
| Mode de commande | PLC entièrement automatique / manuel |
6. Scénarios d'application et valeur
- Élimination des déchets dangereux de boue rouge: résout des problèmes tels que l'occupation des terres et la pollution par fuite causée par l'accumulation de boue rouge dans les usines d'aluminium.
- Production de matières premières métallurgiques: fournit du fer brut à faible teneur en carbone pour la sidérurgie et des scories éteintes à l'eau pour le ciment et les matériaux de construction, améliorant ainsi la valeur ajoutée des déchets solides.
- Récupération complète des métaux associés: récupère des éléments précieux tels que le vanadium, le titane et les terres rares dans la boue rouge pour améliorer les avantages économiques des projets.
- Fabrication de fer vert à procédés courts: Caractéristiques d'installation modulaire sans infrastructure à grande échelle, adaptée aux petites et moyennes usines d'aluminium et aux entreprises de traitement des déchets dangereux.
7Comparaison avec les procédés traditionnels
| Titre de comparaison | Résistance à l'humidité | Le haut fourneau traditionnel | Cuisinière à rouleaux |
|---|---|---|---|
| Adaptabilité des matières premières | La boue rouge peut être chargée directement (Fe ≥15%) | Requiert du minerai de fer de haute qualité (Fe ≥ 50%) | Besoins de prétraitement et qualité élevée du minerai |
| Taux de récupération du fer | 85% à 92% | 90% à 95% | 60% à 70% |
| Consommation d'énergie par tonne de fer | 800 ‰ 1000 kWh (seulement chauffage électrique) | 500 à 600 kg de charbon standard | 12001500 kWh plus consommation de charbon |
| Émission de carbone | Faible (processus court) | Haute (processus long) | Moyenne |
| Difficulté environnementale | Facile (traitement simple des gaz de combustion) | Difficile (grand volume de gaz de combustion et composition complexe) | Moyenne |
| Coût de l'investissement | Moyenne (conception modulaire) | Extrêmement élevé (infrastructures massives) | Moyenne |
