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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Équipement de raffinage de ferrochrome à faible teneur en carbone
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Mettre en évidence | machine de raffinage de ferrochrome à faible teneur en carbone,Équipement de fusion de ferroalliages avec garantie,équipement de raffinage de ferrochrome pour la fusion |
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|---|---|---|---|
Description de produit
Équipement de raffinage de ferrochrome à faible teneur en carbone
Introduction détaillée et paramètres techniques
Le ferrochrome à faible teneur en carbone (généralement C ≤ 0,10 %, qualité micro-carbone C ≤ 0,06 %, qualité ultra-micro-carbone C ≤ 0,03 %) est principalement produit par le processus de raffinage en deux étapes par la méthode électro-silicothermique. L'installation complète est un système de raffinage continu/semi-continu fermé, composé d'un prétraitement des matières premières, d'une fusion silicium-chrome, d'un raffinage par mélange thermique, d'un traitement des gaz de fumée, d'un contrôle automatique et d'autres systèmes.1. Flux de processus globalMinerai de chromite, coke, fondant → Fusion au four à arc submergé → Ferrochrome à teneur moyenne en carbone / alliage Si-CrAlliage Si-Cr + concentré de chromite + chaux → Four de raffinage par mélange thermique → Désiliciation, décarburation et raffinageCoulée → Coulée / Granulation → Ferrochrome à faible teneur en carbone fini
Gaz de fumée à haute température → Récupération de chaleur résiduelle + dépoussiérage et purification → Émissions conformes aux normes
- 2. Introduction et paramètres techniques de l'équipement principal
- 2.1 Four à arc submergé pour alliage Si-Cr
- En tant qu'équipement amont essentiel pour le raffinage, il est utilisé pour produire un alliage silicium-chrome à haute teneur en silicium afin de fournir un agent réducteur pour la décarburation ultérieure.
- Composition de la structure
Enveloppe de four circulaire fermée, électrode auto-cuite / électrode en graphite
Système de réseau court, système de pression et de levage d'électrode hydraulique
Capot refroidi par eau, couvercle de four, système d'alimentation
Trou de coulée, trou de laitier, mécanisme d'inclinaison du four
- Paramètres techniques typiques
- Article
- Paramètres
- Capacité nominale
6300 kVA / 12500 kVA / 16500 kVA / 25500 kVA
| Efficacité de récupération de chaleur résiduelle | 60 %~75 % |
|---|---|
| Diamètre de l'électrode | φ500 / φ600 / φ700 / φ800 mm |
| Course de levage de l'électrode | 1200~1800 mm |
| Température de fonctionnement | 1800~2000 ℃ |
| Production quotidienne | 15~60 t/j (varie selon la capacité) |
| Campagne de revêtement | 3800~4600 kWh/t Si-Cr |
| Matériau de revêtement | Revêtement composite brique de carbone + brique magnésie-carbone |
| Durée de vie du revêtement | 8~14 mois |
| Température des gaz de fumée | 400~600 ℃ |
| 2.2 Four de raffinage pour FeCr à faible / micro-carbone | Principalement un four de raffinage basculant, divisé en type fixe et type rotatif, qui est l'équipement clé déterminant la teneur finale en carbone. |
| Principe de fonctionnement | Dans un environnement de laitier alcalin, le Si de l'alliage silicium-chrome est utilisé pour réduire le Cr₂O₃, et réaliser une décarburation profonde, une déphosphoration et une désulfuration, obtenant finalement du ferrochrome micro-carbone avec C ≤ 0,03 %~0,06 %. |
Structure de l'équipement
Corps de four basculant en structure d'acierRevêtement réfractaire magnésie-chrome / magnésie-calciumOrifice d'alimentation supérieur, orifice de mesure de température et d'échantillonnage
Trou de coulée, trou de laitier
Système d'inclinaison du four hydraulique
Capot d'étanchéité à la poussière
- Paramètres techniques détaillés
- Article
- Paramètres
- Capacité par charge
- 3 t / 6 t / 10 t / 15 t / 20 t
- Angle d'inclinaison
0~45°
| Efficacité de récupération de chaleur résiduelle | 60 %~75 % |
|---|---|
| Cycle de raffinage | 90~150 min/chauffe |
| Revêtement réfractaire | Brique magnésie-chrome à liaison directe / brique magnésie-calcium |
| Campagne de revêtement | 80~120 chauffes |
| Teneur en carbone du produit | 0,01 %~0,06 % réglable |
| Taux de récupération du chrome | ≥95 % |
| Ratio de laitier | Environ 1,0~1,3 t de laitier / t d'alliage |
| 2.3 Unité de raffinage sous vide (facultatif, pour qualité ultra-micro-carbone C ≤ 0,01 %) | Utilisé pour le ferrochrome ultra-micro-carbone pour l'acier inoxydable haut de gamme, adoptant un raffinage par décarburation sous vide + soufflage d'oxygène. |
| Types d'équipement | VIM (Four de fusion par induction sous vide) |
| VOD (Four de décarburation à l'oxygène sous vide) | Paramètres clés |
Article
ParamètresDegré de vide0,1~10 Pa
Capacité de traitement
- 1~10 t/chauffe
- Temps de raffinage
60~120 min
| Efficacité de récupération de chaleur résiduelle | 60 %~75 % |
|---|---|
| Teneur en oxygène | ≤30 ppm |
| Vitesse de chauffage | 8~12 ℃/min |
| 2.4 Système de dosage et d'alimentation des matières premières | Balance de dosage électronique : précision ±0,1 % |
| Silos : silo à chaux, silo à concentré de chromite, silo à alliage Si-Cr | Équipement de convoyage : convoyeur à bande, alimentateur vibrant |
| Équipement de séchage : séchoir rotatif, température de séchage 120~150 ℃ | 2.5 Système de coulée et de traitement des produits finis |
| Poche à métal chaud : capacité correspondant au four de raffinage 3~20 t | Moule de coulée : moule d'ingot en fonte / machine de coulée continue |
Équipement de concassage : concasseur à mâchoires, concasseur conique
- Équipement de criblage : tamis vibrant, granulométrie réglable de 10~50 mm
- Équipement de granulation (facultatif) : système de granulation par trempe à l'eau pour ferrochrome granulaire
- 2.6 Système de purification des gaz de fumée et de récupération de chaleur résiduelle
- La fusion du ferrochrome produit une grande quantité de poussière à haute température, nécessitant un équipement de protection de l'environnement complet.
Composition
- Chaudière à chaleur résiduelle : récupère la chaleur des gaz de fumée à 400~600 ℃ pour produire de la vapeur
- Chambre de décantation par gravité + dépoussiéreur cyclonique
- Filtre à manches résistant aux hautes températures
- Ventilateur d'extraction, cheminée
- Paramètres
Article
Paramètres
Efficacité de dépoussiérage
- ≥99,5 %
- Concentration d'émission
- ≤10 mg/m³
- Capacité de traitement des gaz de fumée
60 %~75 %
| Efficacité de récupération de chaleur résiduelle | 60 %~75 % |
|---|---|
| 2.7 Système électrique et de contrôle automatique | Transformateur principal : régulation de tension en charge, contrôle de puissance constante |
| Réseau court : barre de cuivre refroidie par eau, câble refroidi par eau, conception à faible perte | Système de contrôle PLC : |
| Surveillance du courant et de la tension de l'électrode | Surveillance en ligne de la température du four et du degré de vide |
| Contrôle de dosage automatique | Statistiques et rapports sur la consommation d'énergie |
3. Grades typiques et indices de contrôle d'équipement correspondants
- Grade
- Teneur en C
- Teneur en Si
- Teneur en Cr
- Équipement applicable
- FeCr65C0.03
- ≤0,03 %
≤1,0 %
| ≥65 % | Four de raffinage + vide | FeCr65C0.06 | ≤0,06 % | ≤1,5 % |
|---|---|---|---|---|
| ≥65 % | Four de raffinage par mélange thermique | FeCr60C0.10 | Production quotidienne : environ 100~120 t/j | ≤2,0 % |
| ≥60 % | Four de raffinage conventionnel | 4. Indicateurs économiques et techniques de la ligne de production complète (en prenant comme exemple un four de raffinage de 10 t) | Production quotidienne : environ 100~120 t/j | Consommation d'énergie globale : 3200~3800 kWh/t de produit |
| Taux de récupération : Cr ≥95 %, taux d'utilisation du Si ≥85 % | Taux de fonctionnement : ≥90 % | Personnel d'exploitation : 12~18 personnes/trois équipes |
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