• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

DC Plasma Electric Arc Furnace Equipment Introduction

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min 1 unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, Western Union, T/T
Capacité d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu
Détails sur le produit
Mettre en évidence

DC plasma arc furnace

,

electric arc smelting equipment

,

ferroalloy smelting furnace

Laisser un message
Description de produit

DC Plasma Electric Arc Furnace (DC PAF)


1. Core Principle & Equipment Structure


1.1 Working Principle


The equipment adopts DC transferred arc technology:

  1. Arc ignition: A DC voltage is applied between the cerium-tungsten electrode of the plasma torch and the water-cooled copper nozzle. Argon gas is introduced, and a high-frequency igniter breaks down the gas to form a non-transferred arc (pilot arc).
  2. Transfer: The torch is lowered to connect the arc with the bottom anode; the circuit switches to form a transferred arc (main arc) as the primary heat source.
  3. Melting: The plasma arc temperature reaches 10,000–20,000 ℃, rapidly melting the charge. Inert gas can be used to control the atmosphere for non-oxidation or reduction smelting.

1.2 Main Components


  • Plasma torch: Water-cooled cerium-tungsten electrode, copper nozzle, gas circuit
  • Furnace system: Water-cooled furnace lid, refractory lining, bottom anode, electromagnetic stirring coil
  • Power supply system: DC rectifier power supply, reactor, control system
  • Auxiliary system: Gas supply, water cooling, hydraulic lifting

2. Key Technical Parameters


2.1 Electrical & Power Parameters


  • Rated power: 500 kVA – 10 MVA+
  • Input voltage: 380V / 690V / 6kV / 10kV
  • Operating voltage: 500–800 V (DC)
  • Operating current: Hundreds to thousands A
  • Power factor: 0.70–0.86

2.2 Process & Atmosphere Parameters


  • Arc core temperature: Up to 20,000 ℃
  • Working gas: Argon, nitrogen, hydrogen
  • Gas flow rate: 10–100 Nm³/h
  • Vacuum degree (optional): 6.7×10⁻³ Pa

2.3 Cooling & Operation Parameters


  • Cooling water flow: 50–160 m³/h
  • Cooling water pressure: 2–4 bar
  • Electrode lifting stroke: ≤ 150 mm
  • Lining campaign life: ≥ 150 heats

3. Core Advantages


  • Ultra-high temperature & high efficiency: Fast melting, low energy consumption
  • Controllable atmosphere, no carburization: Suitable for ultra-low carbon steel
  • High alloy recovery: ≥ 96%
  • Grid-friendly: Stable arc, low harmonics, low grid impact

4. Typical Applications


  • Special steel: stainless steel, bearing steel, superalloys
  • Refractory metals: W, Mo, Ta, Nb, Zr, Ti
  • Metal recycling & industrial waste treatment
  • New materials: ceramics, composite materials