• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Je suis Ji-hwan.
    Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Introduction à l'équipement de four à arc électrique à plasma CC

Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min 1 unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, Western Union, T/T
Capacité d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu
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Four à arc plasma DC

,

équipement de fusion à arc électrique

,

Forneau de fusion des alliages de fer

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Description de produit

Four à arc électrique plasma CC (DC PAF)


1. Principe de base et structure de l'équipement


1.1 Principe de fonctionnement


L'équipement adopte la technologie d'arc transféré CC:Allumage de l'arc

  1. : Une tension CC est appliquée entre l'électrode cérium-tungstène de la torche plasma et la buse en cuivre refroidie par eau. Du gaz argon est introduit, et un allumeur haute fréquence décompose le gaz pour former un arc non transféré (arc pilote).Transfert: La torche est abaissée pour connecter l'arc à l'anode inférieure ; le circuit commute pour former un arc transféré (arc principal) comme source de chaleur primaire.Fusion
  2. : La température de l'arc plasma atteint 10 000 à 20 000 °C, faisant fondre rapidement la charge. Un gaz inerte peut être utilisé pour contrôler l'atmosphère pour une fusion non oxydante ou réductrice.1.2 Composants principauxTorche plasma: Électrode cérium-tungstène refroidie par eau, buse en cuivre, circuit de gaz
  3. Système de four: Couvercle de four refroidi par eau, revêtement réfractaire, anode inférieure, bobine d'agitation électromagnétiqueSystème d'alimentation: Alimentation redresseur CC, réacteur, système de contrôle

Système auxiliaire


  • : Alimentation en gaz, refroidissement par eau, levage hydraulique2. Paramètres techniques clés
  • 2.1 Paramètres électriques et de puissancePuissance nominale
  • : 500 kVA – 10 MVA+Tension d'entrée
  • : 380V / 690V / 6kV / 10kVTension de fonctionnement

: 500–800 V (CC)


Courant de fonctionnement


  • : Des centaines à des milliers d'AFacteur de puissance
  • : 0,70–0,862.2 Paramètres de procédé et d'atmosphère
  • Température du cœur de l'arc: Jusqu'à 20 000 °C
  • Gaz de travail: Argon, azote, hydrogène
  • Débit de gaz: 10–100 Nm³/h

Degré de vide (facultatif)


  • : 6,7×10⁻³ Pa2.3 Paramètres de refroidissement et d'exploitation
  • Débit d'eau de refroidissement: 50–160 m³/h
  • Pression de l'eau de refroidissement: 2–4 bar
  • Course de levage de l'électrode: ≤ 150 mm

Durée de vie de la campagne de revêtement


  • : ≥ 150 coulées3. Avantages clés
  • Température ultra-élevée et haute efficacité: Fusion rapide, faible consommation d'énergie
  • Atmosphère contrôlable, pas de carburation: Convient aux aciers à très faible teneur en carbone
  • Haut rendement d'alliage: ≥ 96%

Respectueux du réseau


  • : Arc stable, faibles harmoniques, faible impact sur le réseau4. Applications typiques
  • Aciers spéciaux : acier inoxydable, acier à roulements, superalliagesMétaux réfractaires : W, Mo, Ta, Nb, Zr, Ti
  • Recyclage des métaux et traitement des déchets industrielsNouveaux matériaux : céramiques, matériaux composites