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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Réducteur de fer de four électrique
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Mettre en évidence | fourneau de fer à réduction électrique,Forneau de fusion des alliages de fer,four électrique industriel en fer |
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|---|---|---|---|
Description de produit
Fourneau électrique à réduction de fer
Présentation de l'équipement et paramètres techniques
Fourneau électrique à réduction de fer (également connu sous le nom de Fourneau électrique à réduction directe de fer, Fourneau de réduction-fusion, Fourneau à arc submergé) est un équipement métallurgique clé qui utilise l'énergie électrique comme source de chaleur pour réduire le minerai de fer (ou concentré de fer, granulés) en fer métallique (Fer réduit directement DRI / Fer éponge ou fonte liquide) à haute température.
Contrairement aux hauts fourneaux traditionnels, il ne nécessite pas de coke et repose principalement sur des agents réducteurs carbonés (charbon/coke) et la chaleur électrique. Il est largement utilisé dans la sidérurgie par four électrique, la fonderie de précision, etc.
1. Classification et structure de l'équipement
1.1 Types principaux
- Fourneau à arc submergé (Four à chaleur minérale) : Le type le plus courant. Les électrodes sont enfouies dans la charge, chauffées par arc électrique + chaleur résistive, fermé/semi-fermé, pour une production continue à grande échelle.
- Fourneau de réduction-fusion (par exemple, four SRV) : Intègre la pré-réduction et la réduction finale, produisant directement du métal liquide à haute capacité.
- Fourneau électrique à réduction de type four à cuve : Gaz + chauffage électrique, produisant du fer éponge solide (DRI).
1.2 Composants principaux (type à arc submergé)
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Système d'alimentation électrique
- Transformateur de four (basse tension, courant élevé, régulation de tension en charge)
- Réseau court, armoire haute/basse tension, compensation de puissance réactive
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Système d'électrodes
- Électrode Soderberg / graphite, porte-électrode, dispositif de levage et de glissement
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Système de corps de four
- Enveloppe du four (tôle d'acier), revêtement du four (réfractaire au carbone/magnésie)
- Trou de coulée et trou de laitier
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Systèmes auxiliaires
- Système de refroidissement par eau
- Système d'alimentation
- Purification des gaz de combustion et récupération de chaleur perdue
2. Principe de fonctionnement
- Source de chaleur : Arc électrique (3000–6000 °C) + chaleur résistive dans la charge.
- Réactions de réduction :
- Processus : Préchauffage → réduction à haute température → séparation laitier-fer → coulée.
3. Paramètres techniques typiques
3.1 Paramètres électriques
| Paramètre | Plage | Description |
|---|---|---|
| Capacité du transformateur | 6 300 – 75 000 kVA | Capacité plus élevée = rendement plus élevé |
| Tension secondaire | 80 – 290 V | Basse tension, courant élevé |
| Courant secondaire | 20 000 – 80 000 A | Courant de phase |
| Facteur de puissance | ≥ 0,9 | Avec compensation |
3.2 Paramètres du four et des électrodes (exemple de 33 000 kVA)
- Enveloppe du four : ronde, diamètre extérieur 10–12 m, hauteur 3,5–5,0 m
- Chambre du four : diamètre 7–9 m, profondeur 2,5–3,5 m
- Électrodes : 3 pièces, disposition triangulaire, Φ1,2–1,5 m
- Diamètre du cercle des électrodes : 4,0–5,5 m
- Durée de vie du revêtement : 3–7 ans
3.3 Capacité et consommation
- Production journalière : 200–800 t/j
- Capacité annuelle : 60 000 – 250 000 t/an
- Consommation d'énergie : 2 400 – 3 800 kWh/t DRI
- Agent réducteur : 450 – 650 kg/t
- Fondant (chaux/dolomie) : 150 – 300 kg/t
4. Caractéristiques et avantages
- Matières premières flexibles : Utilise du minerai, des granulés, du charbon ; pas de coke requis.
- Produit de haute qualité : Faible teneur en S/P, haute pureté, idéal pour la sidérurgie par four électrique.
- Processus court, faible pollution : Pas de cokéfaction ni de frittage, émissions de CO₂ plus faibles.
- Contrôle stable : Chauffage électrique précis, température et atmosphère stables.
- Large gamme de capacités : De petit (6 300 kVA) à grand (75 000 kVA).
