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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
four à corindon de zircone
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Capacité d'approvisionnement | Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu |
Détails sur le produit
| Sous-catégorie | Équipements pour les ferrolyses | Plage de température | 1000 à 1800°C |
|---|---|---|---|
| Entretien | Facile à entretenir et à réparer | Système de contrôle | Contrôle PLC automatisé avec surveillance en temps réel |
| Surveillance | En temps réel | Taper | fourneau de corindon blanc |
| Type d'installation | Installation stationnaire / fixe | Tension | 380 |
| Garantie | 1 an | ||
| Mettre en évidence | four de fusion de zircone-corindon,four à zircone haute température,four à corindon pour ferroalliages |
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Description de produit
Introduction de l'équipement et paramètres techniques
1. Introduction de l'équipement
Le four à corindon de zircone est essentiellement un four à arc électrique triphasé. Il fait fondre l'alumine et la zircone à une température supérieure à 2000°C pour produire des matériaux réfractaires et des abrasifs de corindon de zircone fondue (AZS). Modèle courant : HY2.8-4000KVA, avec une capacité de fusion de 3 à 5 tonnes et un diamètre intérieur de la coque du four de 2200 à 2800 mm.
Objectif de l'application
Utilisé pour la fusion de corindon de zircone fondue, d'alumine fondue, de mullite et d'autres abrasifs et matériaux réfractaires. Les produits finis sont largement appliqués dans les fours à verre, les tuyères métallurgiques, les composants résistants à l'usure, etc.
Caractéristiques structurelles
Toit de four fixe refroidi par eau, conception d'alimentation par le haut et de soufflage d'oxygène par le haut ; structure du corps du four supérieur et inférieur. La paroi extérieure de la coque inférieure du four adopte un refroidissement par pulvérisation, et le corps du four s'incline hydrauliquement pour la coulée.
Composants principaux
- Corps du four: Coque en tôle d'acier soudée avec un bec de coulée et un système de refroidissement par pulvérisation externe.
- Toit de four refroidi par eau: Refroidissement par eau de type plaque/tube, équipé de trous d'électrode, de trous d'alimentation et de trous de soufflage d'oxygène.
- Système de levage d'électrode: Entraîné par conversion de fréquence/pression hydraulique, réglage automatique par API, réponse rapide et contrôle stable.
- Système de réseau court: Câbles refroidis par eau + bras transversal en cuivre-acier composite, impédance triphasée faible et équilibrée.
- Système hydraulique: Pression de travail 12 MPa, contrôlant l'inclinaison du corps du four et le serrage des électrodes.
- Système de refroidissement par eau: Refroidissement forcé pour le corps du four, le toit du four, le bras transversal et les câbles, avec fonction d'alarme de pression et de température.
Principe de fonctionnement
Trois électrodes en graphite sont électrifiées pour générer des arcs électriques. La température d'arc ultra-élevée (plus de 2000°C) fait fondre les matières premières mélangées de sable de zircon et d'alumine. Le liquide en fusion est coulé, refroidi et broyé pour obtenir des produits de corindon de zircone finis.
2. Principaux paramètres techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Capacité de fusion nominale | 3-5t |
| Diamètre intérieur de la coque du four | 2200/2500/2800mm |
| Vitesse de levage de l'électrode | Montée : 2,0 m/min ; Descente : 1,5 m/min |
| Capacité nominale du transformateur | 4000KVA |
| Tension primaire | 10KV |
| Tension secondaire | 110-220V (régulation électrique à vide) |
| Mode de refroidissement | Refroidissement forcé huile-eau + refroidissement par eau pulvérisée |
| Capacité de surcharge | 20% |
| Angle d'inclinaison de coulée maximal | Avant 45° |
| Température de travail | 2000-2200°C |
| Alimentation électrique | Triphasé, 50Hz, 10/35KV |
3. Indice de référence des produits de corindon de zircone
| Composition et performance | Zirconium élevé (40% ZrO₂) | Zirconium moyen (25% ZrO₂) |
|---|---|---|
| Teneur en Al₂O₃ | 50-60% | 68-72% |
| Teneur en ZrO₂ | 38-44% | 24-30% |
| Point de fusion | ≈1850°C | ≈1850°C |
| Masse volumique apparente | ≥4,0 g/cm³ | ≥3,6 g/cm³ |
| Dureté Mohs | ≥9,0 | ≥9,0 |
