Présentation de l'équipement du four à ferrovadium

Avantages principaux

1. Conception de fonderie professionnelle

   
   

   Optimisé pour les températures élevées (1 600-1 800 ℃) et la forte corrosion lors de la fusion du ferrovadium. Le revêtement du four adopte une structure composite de brique de magnésie, de brique de chrome-magnésie et de pilonnage de scories de corindon, présentant une résistance à haute température, une résistance à l'érosion et une longue durée de vie.
2. Haute efficacité et économie d'énergie

   
   

   Disponible en capacité standard de 1,5 t à 5 t, associé à un transformateur de 1 800 kVA. Équipé d'un bras transversal conducteur et d'un système de contrôle précis du levage des électrodes, il atteint une efficacité thermique élevée et une faible consommation d'énergie, avec un taux de récupération du vanadium supérieur à 95 %.
3. Fonctionnement sûr et stable

   
   

   Adopte un couvercle de four entièrement refroidi à l'eau et une conception de corps de four scellé, équipé d'un système d'inclinaison du four, de levage et de rotation du couvercle du four et d'un système d'évacuation des fumées antidéflagrant, garantissant un fonctionnement sûr et un entretien pratique.
4. Contrôle intelligent

   
   

   Adopte le système de contrôle automatique PLC pour réaliser un fonctionnement automatique complet du traitement par lots, du chauffage, de la fusion, du taraudage des scories et du taraudage du fer. La surveillance en temps réel de la température, du courant et de la tension garantit une qualité de fusion stable.
5. Forte flexibilité

   
   

   Capacité personnalisable de 1,5 t à 10 t, compatible avec diverses matières premières, notamment les scories de vanadium, V₂O₅ et V₂O₃, répondant à diverses demandes de capacité de production.

Composition structurelle

1. Corps du four

   
   

   Coque soudée en tôle d'acier à haute résistance avec anneaux en acier renforcé. La structure composite du revêtement du four empêche efficacement les fuites du four et les dommages causés par les chocs thermiques.
2. Système de couverture de four

   
   

   Couvercle de four scellé refroidi à l'eau avec mécanisme de levage et de rotation, réduisant les pertes de chaleur et les émissions de gaz de combustion.
3. Système d'électrodes

   
   

   Électrodes en graphite de haute pureté associées à un dispositif de levage servo, qui peut ajuster automatiquement la hauteur et le courant de l'électrode pour stabiliser l'arc électrique et contrôler la température avec précision.
4. Mécanisme d'inclinaison

   
   

   Structure d'entraînement inclinable électrique/hydraulique, réalisant une séparation complète des scories et du fer fondu avec une décharge en douceur.
5. Système de contrôle électrique

   
   

   Transformateur métallurgique professionnel et armoire de commande intelligente PLC, intégrés aux fonctions d'acquisition de données, de régulation de puissance, de verrouillage de sécurité et d'alarme de défaut.
6. Systèmes auxiliaires

   
   

   Des systèmes de support complets comprenant le transport des matériaux, le dépoussiérage, la circulation de l'eau de refroidissement et le traitement des scories pour former une solution de production unique.

Principaux paramètres techniques

Champs d'application

• Production en série d'alliages de ferrovadium FeV40, FeV50, FeV60
• Ajout d'un élément vanadium pour l'acier à haute résistance et l'acier inoxydable
• Préparation de matériaux haut de gamme à base de vanadium pour les industries aérospatiales et des nouvelles énergies
• Récupération et utilisation complètes des ressources secondaires du vanadium

Nos atouts