Cabinet de commande du four pour le four à arc électrique (EAF) /le four de raffinerie à lamelles (LRF)

Fonctions de base

1. Contrôle de puissance et électrode
   
   
   • Règlement sur les frappes par arc: contrôle automatique du levage/baissage des électrodes par le biais de servo ou de systèmes hydrauliques pour stabiliser la longueur de l'arc, éviter le collage ou la rupture des électrodes,et maintenir une tension/courant d'arc optimale pour une fusion économe en énergie.
   • Réglage de la puissance: correspond à la capacité du four et aux étapes de fusion (fusion, raffinage, tapage) pour régler la puissance d'entrée, réalisant une puissance constante ou un contrôle de courant constant.
   • Contrôle de l'équilibre de phase: équilibre le courant triphasé pour réduire l'impact sur le réseau et améliorer le facteur de puissance.
   
   
2. Surveillance et automatisation des processus
   
   
   • Acquisition de données en temps réel: Monite les paramètres clés (courant/tension de l'électrode, température du four, débit/pression de l'eau de refroidissement, composition des gaz) et les affiche sur une interface HMI à écran tactile.
   • Contrôle logique programmable (PLC): Prend en charge la programmation personnalisée du processus de fusion (par exemple, charge automatique, maintien de la température, séquence de tapotement) pour réduire les erreurs d'exploitation manuelle.
   • Le stockage et la traçabilité des données: enregistrer les données du processus de fusion (durée, consommation d'énergie, courbe de température) pour l'analyse de la production et la traçabilité de la qualité.
   
   
3. Protection de la sécurité et alarme
   
   
   • Protection contre les surcharges et les courts-circuits: Activation de la protection contre l'arrêt de courant lorsque le courant dépasse la valeur nominale ou qu'un court-circuit se produit, empêchant ainsi les dommages aux câbles d'alimentation et aux composants du four.
   • Protection contre les défauts du système de refroidissement: Alarme et arrête le système si la pression de l'eau de refroidissement est trop basse, le débit est insuffisant ou la température est trop élevée (critique pour les composants refroidis à l'eau comme les câbles et les couvercles de four).
   • Protection des limites de position des électrodes: empêche le sur-levé ou le sur-abaissement de l'électrode pour éviter une collision mécanique.
   • Fonction d'arrêt d'urgence: équipé de boutons d'arrêt d'urgence locaux et distants pour l'arrêt immédiat en cas d'accident.
   
   
4. Communication et intégration
   
   
   • SoutenirLe système de transmission de l'électricité doit être compatible avec le système de transmission de l'électricité.des protocoles permettant de se connecter aux systèmes MES/ERP d'usine, réalisant la surveillance à distance et la gestion centralisée.
   • Interfaces avec les équipements auxiliaires (systèmes de dépoussiérage, unités de traitement de l'eau, régulateurs d'électrodes) pour un fonctionnement coordonné.
   
   

Conception structurelle

Paramètres techniques

Les avantages de l'application

1. Opération intelligente: L'écran tactile HMI avec des courbes de fusion visualisées permet de démarrer/arrêter les processus à une touche, réduisant ainsi le seuil de formation des opérateurs.
2. Optimisation de l'efficacité énergétique: Le réglage dynamique des paramètres des électrodes réduit la consommation d'énergie de 8 à 15% par rapport au contrôle manuel, raccourcissant les cycles de fusion de 10 à 20%.
3. Une forte anti-interférence: L'alimentation isolée et le câblage blindé résistent efficacement aux interférences électromagnétiques des arcs de courant élevé, assurant un fonctionnement stable dans des environnements industriels difficiles.
4. Maintenance facile: la conception modulaire des composants permet de remplacer rapidement les pièces défectueuses; la fonction d'auto-diagnostic détecte les défauts en temps réel, réduisant les temps d'arrêt de maintenance.