Cadre roqueur de four incliné - Équipement et paramètres techniques Introduction

1. Vue d' ensemble de l' équipement

Fonctions de base

1. Support à pleine charge: supporte toutes les charges, y compris la coque du four, la doublure, le système conducteur et les dispositifs de refroidissement par eau.
2. Inclinaison contrôlable: l'entraînement hydraulique incline le four vers l'avant et vers l'arrière pour décharger le métal fondu et les scories.
3. Auto-verrouillage de sécurité: la surface de support incurvée limite la position après réinitialisation pour empêcher le renversement du four en cas de panne hydraulique.
4. tamponage rigide: la structure soudée à la boîte en tôle lourde résiste aux chocs alternatifs et à la déformation thermique à haute température pendant la fusion.

2. Composition structurelle globale

2.1 Cadre principal de roulement supportant la charge

• Forme structurelle: base courbe intégrée soudés à la boîte + plaques d'arc de support courbes à double face,soudage par pénétration complète avec des plaques d'acier épais de haute résistance Q355B à faible alliage et des cloisons de renforcement internesLes corps de boîtes segmentés et les structures de connexion renforcées par boulons sont visibles sur l'image.
• Arc de support incurvé: la piste d'arc des deux côtés roule sur les rouleaux de base pour réduire la résistance à l'inclinaison.
• Renforcement latéral: plaques de raccordement verticalement épaissis et segments modulaires assemblés par boulons de haute résistance pour le transport fractionné et l'assemblage sur place.
• Base inférieure: Base intégrale rectangulaire, fixée rigidement à une fondation en béton par des boulons d'ancrage intégrés.

2.2 Compatibilité des composants d'entraînement du système complet

1. Cylindres hydrauliques inclinés: double cylindre à poussée synchrone, alimentation en huile par une station hydraulique haute pression.
2. Groupe de rouleaux de support: rouleaux porteurs fixes sur une fondation pour transporter le cadre de roulement à balancier incurvé.
3. Mécanisme de verrouillage mécanique: double protection de la limite mécanique dure et de la vanne hydraulique à verrouillage automatique.
4. Encodeur de détection d'angle: rétroaction en temps réel de l'angle d'inclinaison pour la régulation automatique de la vitesse par PLC.
5. Blocs d'aide d'urgence: Blocs d'arrêt mécaniques en position zéro pour éliminer le risque de renversement en cas de perte de pression.

2.3 Deux principaux types de structures

1. (Modèle sur la photo, courant courant pour les fours à arc submergés)
   
   
   La carrosserie du four roule sur des rouleaux de support le long de l'arc de balancement, avec une inclinaison stable et un faible impact, adapté aux fours à arc submergés de grande capacité.
2. Cadre de balancier triangulaire excentrique (spécial pour les balancières à cuiller)
   
   
   Structure triangulaire excentrique entraînée par l'excentricité du moteur, utilisée pour le mélange et l'homogénéisation des métaux chauds, en mettant l'accent sur l'uniformité du remuement.

3. Paramètres techniques types (spécifications générales par tonnage)

3.1 Paramètres de base généraux

3.2 Paramètres de sélection par capacité du four

1. Cadre roqueur de petit four à arc immergé (3000 à 6300 kVA)

• Capacité de charge totale: ≤ 120 t
• Épaisseur de la plaque d'arc: 40 mm
• Spécification de la bouteille: double bouteille Φ160/110 à course de 1200 mm
• Dimension globale: L6,2 m × W3,8 m × H1,6 m

2. Cadre roqueur de four à arc immergé de taille moyenne (12500 à 25000 kVA, courant dominant sur le marché)

• Capacité de charge totale: 200 à 380 t
• Épaisseur de la plaque d'arc: 60 mm, côtes de renforcement à double couche à l'intérieur du corps de la boîte
• Spécification de la bouteille: Bouteilles synchrones Φ200/140 à course de 1600 mm
• Angle d'inclinaison maximal de 28°, équipé d'une base indépendante de soutien d'urgence

3. Grand four à arc submergé à courant continu (30000 à 45000 kVA)

• Capacité de charge totale: 400 à 600 t
• Épaisseur de plaque d'arc 80 mm, structure d'épissage segmentée (type divisé montré sur la photo)
• Traction d'équilibre synchrone à quatre cylindres, assortie d'une station hydraulique à grand débit
• Équipé de plaques isolantes thermiques refroidies à l'eau pour résister à des rayonnements à haute température pendant une longue période

4. Avantages des équipements de base

1. Structure de boîte à haute rigidité résistante à la déformation
   
   
   Les côtes de cloisons internes denses dispersent le moment de flexion de fusion, évitant ainsi la déformation et la fissuration à haute température et sous lourde charge.Convient pour le transport et le démontage.
2. Conception modulaire segmentée
   
   
   L'épissage segmenté boulonné comme indiqué sur l'image, les grandes pièces peuvent être divisées pour le transport afin de résoudre les problèmes d'expédition de plus de largeur et de plus de hauteur, assemblage rapide sur place.
3. Inclinaison stable à faible impact
   
   
   Frottement de laminage incurvé au lieu d'un arbre rotatif rigide, pas de blocage lors de l'inclinaison, faible fluctuation du niveau du liquide lors du tapotement pour réduire les pertes d'éclaboussures de métal fondu.
4. Protection de sécurité à plusieurs niveaux
   
   
   Double sauvegarde des blocs d'arrêt hydrauliques à auto-verrouillage et mécaniques, empêchant le basculement du four même si le tuyau hydraulique éclate ou que la puissance est coupée.
5. Une forte compatibilité avec l'automatisation
   
   
   Compatible avec le système de commande PLC, supportant les modes de fonctionnement à distance et local, liaison avec les systèmes d'alimentation avant du four et d'élimination de la poussière.

5Conditions de travail applicables dans les fonderies

1. L'industrie des alliages de fer: exploitation des fours à arc submergés au silicium, au ferrochrome, au ferrovanadium, au ferromanganèse et au silicium.
2. Fusion des métaux non ferreux: décapage des fours à phosphore jaune, des fours de raffinage du cuivre et du nickel et des fours à scories chaudes.
3. L'acier à arc électrique: déminage et exploitation des lames des petits fours de raffinage et des fours de fusion de ferraille.
4. Matching Ladle Hot Transfer: le cadre de balancier excentrique coopère avec la cuillère pour le mélange d'homogénéisation du fer fondu et le transfert de matériaux chauds.

6Liste des équipements auxiliaires correspondants

1. Station hydraulique à haute pression (doubles pompes, une pour le fonctionnement et une en veille, dissipation thermique par refroidissement air/eau)
2. Cylindres hydrauliques synchrones + tuyaux haute pression, connecteurs résistants aux explosions
3. Ensemble complet de rouleaux portants, boulons d'ancrage intégrés
4. Capteur d'angle, armoire de commande de la console de commande
5. Blocs d'arrêt mécaniques, plaques de protection thermoisolantes, système de lubrification