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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais..
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Personne à contacter : Du
Numéro de téléphone :  13991381852

Compensateur tubulaire refroidi à l'eau

  • Water-Cooled Tubular Compensator
Lieu d'origine Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO 9001
Numéro de modèle Négocier en fonction de la capacité de traitement des équipements
Quantité de commande min 1 unité
Prix The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 mois
Conditions de paiement LC, T/T, Western Union
Capacité d'approvisionnement Chaîne d'approvisionnement de production complète, livraison à temps et respect des normes de qu
Détails sur le produit
Des pièces de rechange contrôleur de température du moule Poids Cela dépend de la pièce spécifique
Marque déposée howo Mots-clés deux vannes proportionnelles au matériau
Composants de base Moteur Marque du moteur ametek
Résistance à la température 250 ℃ Taille du paquet unique 25X20X5 cm
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Pièce de rechange pour compensateur tubulaire refroidi à l'eau

,

Compensateur tubulaire avec refroidissement à l'eau

,

Compensateur refroidi à l'eau destiné à une utilisation industrielle
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Description de produit

Compensateur tubulaire refroidi à l'eau

Présentation du produit

Le compensateur tubulaire refroidi à l'eau (joint de dilatation refroidi à l'eau dédié au four électrique métallurgique intégrant la conductivité et le refroidissement) sert de raccord conducteur et de refroidissement intégré de base pour le système à filet court des fours à arc immergé, des fours à arc électrique et des fours de raffinage. Il est installé entre le tube de cuivre de sortie secondaire des transformateurs de four et les tubes de cuivre conducteurs du four avant du filet court, combinant quatre fonctions principales : conduction à courant élevé, refroidissement par eau en circulation, compensation de déplacement multidimensionnel et amortissement des vibrations.
Adoptant une structure de refroidissement par eau sandwich tubulaire à double couche, son corps conducteur est en cuivre de haute pureté. L'eau de refroidissement en circulation dissipe en permanence la chaleur Joule générée par le courant intense et la température élevée radiante du four. Parallèlement, il absorbe les déplacements axiaux causés par la dilatation et la contraction thermiques, les erreurs d'assemblage dues à l'installation sur site et les vibrations électromagnétiques alternées pendant la fusion. Cela empêche la fissuration sous contrainte, les fuites d'eau et l'épuisement conducteur des tubes de cuivre à filet court et des barres de cuivre du transformateur, garantissant ainsi un fonctionnement stable et continu des systèmes de fusion pendant 24 heures. Il s'agit d'un composant de sécurité indispensable pour les filets courts des fours électriques métallurgiques à forte charge.

Composition structurelle

  1. Tube conducteur intérieur (couche conductrice principale)

    Tube en cuivre T2 de haute pureté sans soudure avec une conductivité élevée et une faible résistance, supportant le courant de fonctionnement ultra-important du côté secondaire des fours électriques et entrant directement en contact avec le fluide de refroidissement. Des brides entièrement forgées ou des joints conducteurs à manchon conique sont formés aux deux extrémités avec des surfaces de contact plaquées argent pour couper la résistance de contact et réduire l'ablation due à la génération de chaleur.
  2. Cavité sandwich refroidie à l'eau

    Une couche intermédiaire de circulation d'eau scellée formée de tubes intérieurs et extérieurs entièrement soudés, équipés de buses d'entrée et de sortie d'eau. L'eau de refroidissement circule tout autour du tube de cuivre conducteur sans zones mortes de refroidissement, éliminant rapidement la chaleur conductrice et la haute température radiante des fours.
  3. Mécanisme d’expansion et de compensation coulissant

    La section télescopique ajustée avec précision de la chambre à air permet une expansion et une contraction axiales libres, associée à une structure anti-chute de limite de guidage pour éviter les fuites d'eau causées par la déchirure sous tension ultime ; il prend en charge la compensation des décalages radiaux et angulaires mineurs.
  4. Couche extérieure protectrice isolante

    Gaine isolante en fibre de verre haute résistance et résistante aux températures élevées, isolant les courts-circuits des composants métalliques externes, isolant la chaleur et empêchant les brûlures pour réduire les risques de brûlures sur site.
  5. Assemblages de fixation et d'étanchéité

    Les joints en caoutchouc résistants à la chaleur et les boulons en acier inoxydable à haute résistance permettent d'obtenir une étanchéité multicouche sur les surfaces des brides, sans fuite dans des conditions de travail à long terme et à haute température. Une marque d'observation d'allongement est apposée pour vérifier visuellement l'état de compensation télescopique.

Paramètres techniques de base

Spécifications générales


Élément de paramètre Index technique standard Portée étendue personnalisable
Matériau conducteur Cuivre de haute pureté T2 Cuivre sans oxygène, cuivre plaqué argent (modèle robuste pour courant élevé)
Zone transversale conductrice 300～3200mm² Section surdimensionnée sur mesure jusqu'à 3500/4000mm²
Courant de fonctionnement adaptable 1000A~35000A Max. support 50000A pour filets courts de four à arc immergé
Mode de rémunération Compensation axiale principalement, compensation radiale et angulaire mineure Modèle télescopique bidirectionnel sur mesure
Course de compensation standard ±50 mm, ±80 mm, ±120 mm Max. course télescopique ±150mm sur demande
Circuit d'eau de refroidissement Refroidissement par eau sandwich double couche sur toute la surface Deux structures : entrée/sortie d'eau double face, entrée simple et sortie unique
Pression de l'eau de refroidissement 0,2 ~ 0,4 MPa Max. pression d'appui 0,6MPa
Température de l'eau de refroidissement à l'entrée ≤35℃ Eau de circulation adoucie adaptée aux conditions de travail à haute température
Température ambiante de fonctionnement -20 ℃ ~ 650 ℃ Modèle d'isolation thermique renforcée pour les zones proches des fours à haute température
Type de connexion Raccordement par boulon à bride, raccordement par collier à manchon conique Brides soudées à emboîtement rapide personnalisées
Tension de tenue d'isolation Tension de tenue à la fréquence industrielle ≥ 3 kV Peut être mis à niveau jusqu'à 5 kV pour les réseaux courts haute tension
Longueur totale standard 600/800/1000/1200mm Longueur sur mesure de 400 mm à 2000 mm
Support applicable Eau de refroidissement circulante adoucie Eau pure, eau glacée en circuit fermé

Indicateurs clés de performance

  1. Résistance de contact : ≤0,03μΩ (inférieure pour les joints plaqués argent afin de réduire les pertes de chaleur)
  2. Efficacité de refroidissement : capacité de dissipation thermique d'une unité unique de 15 à 120 kW par heure, éliminant la surchauffe et les corps en cuivre chauffés au rouge
  3. Résistance aux vibrations : résiste aux vibrations électromagnétiques alternées pendant la fusion sans joints desserrés ni fuite d'eau en fonctionnement continu
  4. Durée de vie : ≥5 ans dans des conditions normales de travail en eau douce, extensible à plus de 8 ans avec un entretien régulier

Avantages principaux du produit (arguments de vente promotionnels)

1. Conduction et refroidissement par eau intégrés pour les économies d'énergie

Le refroidissement par eau sandwich à double couche à couverture complète élimine les zones mortes locales à haute température, réduisant considérablement l'augmentation de la température de l'ensemble du système de réseau court et réduisant la perte de puissance réactive des transformateurs et des barres de cuivre. Par rapport aux connecteurs flexibles en cuivre nu ordinaires, il réduit la consommation d'énergie de 8 % à 15 % et évite les pannes d'arrêt causées par l'épuisement des pièces conductrices.

2. Compensation de déplacement multidimensionnelle pour éliminer le stress de l'équipement

Résout simultanément trois défis majeurs en matière de conditions de travail :

① Expansion et contraction axiales induites par la dilatation thermique à haute température et la contraction à froid ;

② Écarts d'assemblage par rapport à l'installation des équipements et aux fondations de génie civil ;

③ Vibration soutenue générée par la force électromagnétique alternée pendant la fusion.

Il protège les soudures des transformateurs et des tubes conducteurs en cuivre contre les dommages dus aux contraintes et réduit considérablement la fréquence de maintenance.

3. Haute conductivité et faible perte, adaptée au courant ultra-large

Cuivre T2 sans soudure intégralement formé avec une section conductrice suffisante. Les surfaces plaquées argent sur les brides aux deux extrémités offrent une résistance de contact ultra faible, avec une augmentation de température contrôlable sous courant fort. Il correspond aux fours à arc submergé pour le ferrosilicium, le silicomanganèse, le ferrovanadium, le phosphore jaune et le carbure de calcium, ainsi qu'aux fours à arc électrique pour la sidérurgie dans des conditions de charge élevée.

4. Étanchéité fiable pour un fonctionnement sans fuite à long terme

Le processus de soudage complet des cavités sandwich et le joint d'étanchéité des brides multicouches composites résistent au froid et à la chaleur alternés ainsi qu'aux vibrations continues, éliminant ainsi les risques cachés d'infiltration et d'égouttement d'eau. Une structure anti-tension limite empêche la déchirure de la cavité lors d'un déplacement télescopique maximal, évitant ainsi les arrêts de production dus à des fuites d'eau pendant la fusion continue.

5. Structure compacte, installation et maintenance faciles

La conception tubulaire intégrale occupe un minimum d’espace, s’adaptant aux configurations de filets courts et étroits du four avant. Aucun tuyau de refroidissement par eau externe n'est requis ; les circuits électriques et hydrauliques peuvent être connectés de manière synchrone sur site, le démontage et le montage étant effectués simplement en retirant les boulons à bride. Les pièces d'étanchéité usées peuvent être remplacées séparément au lieu du compensateur entier, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance.

6. Personnalisation complète pour tous les types de fours métallurgiques

Section transversale, longueur, course de compensation, disposition d'entrée/sortie d'eau et dimensions de bride personnalisables pour s'adapter aux fours allant des petits fours de raffinage aux fours à arc immergé à grande échelle de 10 000 kVA. Des ensembles complets d'accessoires pour filets courts, notamment des câbles refroidis à l'eau, des traverses conductrices et des ouvre-trous, peuvent être fournis ensemble.

Industries applicables et équipement correspondant

  1. Fusion d'alliages ferreux : systèmes à filets courts de fours à arc submergé pour le ferrosilicium, le silicomanganèse, le ferrochrome, le ferrovanadium et le ferronickel
  2. Carbure de calcium et phosphore jaune : connexions conductrices secondaires des grands fours à arc immergé fermés
  3. Sidérurgie : Refroidissement conducteur net court des fours à arc électrique AC/DC et des fours d'affinage en poche LF
  4. Fusion de métaux non ferreux : systèmes conducteurs à courant élevé de fours de fusion de cuivre, d'aluminium, de plomb-zinc et de fours de réduction
  5. Accessoires assortis : transformateurs de four électrique, tubes de cuivre conducteurs refroidis à l'eau, câbles refroidis à l'eau, bras transversaux conducteurs et raccords de filet courts complets

Lignes directrices pour la sélection des produits

  1. Paramètres de sélection du noyau : courant secondaire nominal du transformateur du four, diamètre extérieur du tube de cuivre court, longueur d'installation réservée sur site, course de compensation télescopique requise, pression d'alimentation en eau de refroidissement
  2. Pour les conditions de travail difficiles (courant > 25 000 A), sélectionnez des modèles améliorés avec des brides plaquées argent et des couches intermédiaires agrandies refroidies à l'eau pour réduire la génération de chaleur.
  3. Pour les zones adjacentes aux corps de four à haute température, choisissez des modèles avec des gaines isolantes en fibre de verre épaisses et résistantes aux hautes températures.
  4. Pour les usines avec une dureté d'eau élevée, un système de circulation d'eau douce est recommandé pour prolonger la durée de vie des canaux d'eau internes du compensateur.

Titres promotionnels

  1. Compensateur tubulaire refroidi à l'eau | Joint de dilatation conducteur et de refroidissement intégré pour filets courts de four électrique métallurgique
  2. Compensateur refroidi à l'eau à courant élevé, dispositif spécial de déplacement et d'absorption des vibrations pour fours à arc immergé et fours à arc électrique
  3. Compensateur tubulaire refroidi à l'eau à double couche, refroidissement efficace pour éviter la surchauffe et compensation de dilatation thermique contre les fuites d'eau
  4. Compensateur tubulaire refroidi à l'eau personnalisé, compatible avec tous les fours électriques de fusion industriels de 1 000 A à 50 000 A

Brève introduction en anglais pour le site officiel du commerce extérieur

Compensateur tubulaire refroidi à l'eau

Le compensateur tubulaire refroidi à l'eau est un raccord conducteur et de refroidissement intégré spécialement conçu pour le système à filet court des fours à arc submergé, des fours à arc électrique et des fours de raffinage. Il est installé entre le tube de cuivre secondaire des transformateurs du four et les tubes de cuivre conducteurs sur la façade du four.
Adoptant une structure sandwich tubulaire de refroidissement par eau à double couche avec du cuivre de haute pureté T2 comme corps conducteur, l'eau de refroidissement en circulation élimine en permanence la chaleur Joule et la haute température radiante des fours. Il absorbe le déplacement axial dû à la dilatation thermique, aux écarts d'installation et aux vibrations électromagnétiques, évitant ainsi la fissuration sous contrainte et l'épuisement des tubes en cuivre à filet court et des barres de cuivre du transformateur.
Section conductrice personnalisable, course de compensation, longueur totale et modes de connexion. Largement appliqué dans les fours de fusion pour les ferroalliages, le carbure de calcium, la sidérurgie et les métaux non ferreux. Il fonctionne de manière stable dans des conditions de travail difficiles de courant intense et de température élevée, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts de maintenance.
Étiquettes:

Origine du four à arc

Pipe refroidie à l'eau de refroidissement supérieur

Forneau à arc électrique bras croisé