Assemblage de frein à électrodes supérieures et inférieures

Ensemble de frein de serrage des électrodes supérieure et inférieure

1. Présentation du produit

L'ensemble de frein de serrage d'électrode supérieur et inférieur, abréviation de Dual Brake Slipping Device, est l'équipement d'exécution de base du système de glissement d'électrodes pour les fours à arc submergé, les fours industriels au silicium, les fours à ferro-alliages, les fours à carbure de calcium et les fours de raffinage fermés. Il coopère avec des vérins hydrauliques coulissants pour réaliser une alimentation automatique des électrodes, compensant en permanence la consommation d'électrodes pendant la fusion et maintenant une longueur de travail stable des électrodes.

La structure coulissante traditionnelle à pince unique présente une force de serrage instable, sujette à des déviations de glissement des électrodes, à des réglages manuels fréquents et à un risque élevé de rupture d'électrode. Notre double jeu de freins supérieur et inférieur adopte une structure de serrage hydraulique à ressort à disque. Le frein supérieur est mobile tandis que le frein inférieur est fixe. Grâce aux actions d'ouverture et de serrage séquentielles verrouillées par PLC, les électrodes sont alimentées quantitativement et avec précision. Il garantit un fonctionnement stable de l'arc, réduit les accidents de rupture d'électrode et constitue un composant standard adapté aux systèmes d'électrodes de four intelligents automatiques, applicable aux fours électriques métallurgiques de série complète de 6 300 kVA à 63 000 kVA.

2. Classification principale des produits

2.1 Double frein hydraulique à ressort à disque

• Principe de serrage : serrage mécanique à ressort à disque, pression hydraulique pour le desserrage
• Disposition de la structure : 4 groupes de ressorts à disque + vérins hydrauliques disposés symétriquement autour du carter de frein ; patins de frein vulcanisés résistants à l'usure à l'intérieur
• Fours adaptés : fours à arc submergé fermés de taille moyenne et grande de 12 500 à 63 000 kVA, fours industriels au silicium
• Avantages principaux : force de serrage stable et uniforme, coefficient de frottement élevé des mâchoires de frein, électrode antidérapante, longue durée de vie de la garniture de friction, protection complète de verrouillage
• Application : Ateliers de fusion à production continue et à haute intensité avec des exigences élevées en matière d'automatisation

2.2 Double frein léger (modèle économique pour fours de petite et moyenne taille)

• Structure : boîtier de frein intégré à paroi mince, disposition compacte du cylindre hydraulique d'un seul côté
• Fours assortis : fours à silicomanganèse, ferronickel et carbure de calcium de 6 300 à 25 000 kVA
• Avantages principaux : poids léger, petit espace occupé, faible coût de fabrication, maintenance sur site et remplacement des mâchoires de frein pratiques.
• Application : Fours semi-fermés de petite capacité avec charge d’électrode modérée

2.3 Surveillance intelligente double frein intégré (modèle automatique haut de gamme)

• Configuration améliorée : capteurs de pression intégrés, interrupteurs de fin de course, modules de surveillance de la température, transmission du signal filaire au système PLC du four.
• Pièces de support : bouclier d'isolation thermique anti-éclaboussures, mécanisme de compensation automatique de l'usure des mâchoires de frein
• Fours assortis : fours de fusion intelligents sans pilote ultra-grands de 33 000 à 63 000 kVA
• Principaux avantages : surveillance en temps réel de la pression de serrage et de l'état d'ouverture des freins, alarme automatique en cas de pression insuffisante ou d'usure des patins, fonctionnement de glissement sans pilote entièrement automatique

3. Structure de base et principe de fonctionnement

L'ensemble complet de frein double se compose de 5 modules clés : unité de frein mobile supérieure, unité de frein fixe inférieure, ensemble de serrage à ressort à disque, cylindre de desserrage hydraulique et garniture de mâchoire de frein à friction.

1. Unité de freinage mobile supérieureConnecté à des vérins hydrauliques glissants, capables d'effectuer un mouvement de levage vertical. Il serre les électrodes pour supporter leur poids pendant la course de glissement et les relâche avant de remonter. Verrouillé avec frein inférieur pour éviter l'ouverture simultanée.
2. Unité de frein fixe inférieureFixé sur le baril du porte-électrode, supporte tout le poids de l'électrode dans un état de fusion normal, maintient toujours les électrodes de serrage ; ne se libère que temporairement pendant la course descendante du glissement de l'électrode.
3. Ensemble de serrage à ressort à disquePlusieurs groupes de ressorts à disque haute résistance fournissent une force de serrage radiale durable pour verrouiller fermement les électrodes. Les vérins hydrauliques compriment les ressorts à disque pour réaliser le desserrage des freins lorsque le glissement des électrodes est nécessaire.
4. Doublure de patin de frein résistante à l'usureAdopte un matériau de friction composite vulcanisé en caoutchouc, un coefficient de friction élevé, une bonne isolation thermique, une surface anti-abrasion et anti-rayures d'électrode ; un seul patin peut être remplacé séparément sans démonter l'ensemble du frein.
5. Système de contrôle de verrouillage hydrauliqueLa logique de verrouillage électrique garantit que les freins supérieur et inférieur ne peuvent pas s'ouvrir simultanément pour éviter le risque de chute des électrodes. Course de glissement unique réglable de 15 à 50 mm, prend en charge le glissement de cycle automatique, le contrôle local manuel et le contrôle PLC à distance, trois modes de fonctionnement.

Débit du cycle de glissement d’électrode standard

1. Le frein inférieur reste serré, le frein supérieur se relâche → le cylindre glissant soulève le frein supérieur à la hauteur cible
2. Le frein supérieur resserre l'électrode, le frein inférieur desserre → le cylindre coulissant descend pour terminer l'alimentation de l'électrode.
3. Le frein inférieur se resserre fermement, le frein supérieur se desserre et se réinitialise à sa position initiale, en attendant le prochain cycle de glissement.

4. Avantages principaux du produit

4.1 Protection à double verrouillage sûre et fiable

Un verrouillage électrique strict interdit l'ouverture simultanée des freins supérieurs et inférieurs, éliminant ainsi complètement les accidents de chute d'électrodes causés par un double relâchement ; La double surveillance de la pression et de la position déclenche une alarme d'arrêt automatique en cas de force de serrage anormale, améliorant considérablement la sécurité de fonctionnement du four.

4.2 Force de serrage stable, moins de rupture d'électrode

Le serrage à force constante du ressort à disque assure une friction de contact uniforme entre les mâchoires de frein et la surface de l'électrode, sans concentration de contrainte locale ; le glissement quantitatif évite la descente irrégulière des électrodes, réduisant efficacement le taux de fissure et de rupture des électrodes, réduisant ainsi le coût de consommation des électrodes.

4.3 Haute automatisation, économie de main-d'œuvre

Prend en charge le glissement cyclique entièrement automatique du PLC sans opération manuelle fréquente sur site ; Le modèle de surveillance à distance télécharge les données de fonctionnement vers la salle de contrôle centrale, réalisant ainsi une gestion sans pilote de l'alimentation des électrodes et réduisant l'intensité du travail à l'avant du four.

4.4 Longue durée de vie, faible coût de maintenance

Les mâchoires de frein à friction vulcanisées présentent une forte résistance à l'usure à haute température et un long cycle de remplacement ; La conception modulaire divisée permet le remplacement d'un segment de frein unique ou d'un groupe de ressorts sans démontage intégral, avec un temps d'arrêt court pour maintenance et une faible consommation de pièces de rechange.

4.5 Large adaptabilité et mise à niveau pratique

Diamètre intérieur personnalisable du boîtier de frein pour les électrodes autocuisantes Φ400–Φ1200 ; associé à un nouvel équipement complet de four et à la rénovation de l'ancien système d'électrodes de four, aucune modification structurelle à grande échelle n'est requise pour l'équipement sur site.

4.6 Fonctionnement stable et anti-haute température dans un environnement sévère

Le bouclier anti-éclaboussures d'isolation thermique extérieure isole la chaleur radiante du haut du four, empêchant ainsi le vieillissement du ressort et l'épuisement du joint du cylindre hydraulique ; performances stables dans des conditions de fusion à haute charge et à long terme.

5. Industries applicables et plage de capacité du four

• Fusion de ferroalliages : fours à arc submergé de ferrosilicium, silicomanganèse, ferronickel, ferrochrome, ferrovanadium
• Fusion chimique : fours industriels de fusion de silicium, de carbure de calcium et de phosphore jaune
• Métallurgie des non-ferreux : scories de cuivre, cendres d'aluminium, fours électriques d'affinage fermés plomb-zinc
• Couverture de capacité : fours métallurgiques complets de 6 300 kVA, 12 500 kVA, 16 500 kVA, 25 000 kVA, 33 000 kVA, 45 000 kVA, 63 000 kVA

6. Configurations de correspondance facultatives

1. Système d'alarme de surveillance en ligne de la pression de serrage et de la position de freinage en temps réel
2. Bouclier d'isolation thermique en acier inoxydable anti-éclaboussures haute température
3. Ensemble d'auto-compensation d'usure des mâchoires de frein
4. Ensemble collecteur de vérin hydraulique coulissant intégré
5. Pack complet de pièces de rechange : disques ressorts, mâchoires de frein vulcanisées, kits d'étanchéité hydrauliques

7. Garantie de service sur tout le cycle de vie

1. Conception personnalisée non standard : personnalisez le diamètre intérieur du frein, la course de serrage, la quantité du groupe de ressorts et la course de glissement en fonction du diamètre de l'électrode et des paramètres de fonctionnement du four.
2. Enquête technique sur site : les ingénieurs professionnels fournissent un schéma de correspondance global pour le système de glissement des électrodes
3. Inspection stricte en usine : test de fatigue par force de serrage, test de fuite hydraulique et test de logique de verrouillage avant la livraison
4. Assistance après-vente : garantie d'assemblage complet, fourniture à long terme de mâchoires de frein, ressorts à disques et autres pièces de rechange vulnérables, installation et maintenance sur site dans tout le pays