Couvercle de four refroidi à l'eau

1. Présentation du produit

2. Principaux types de produits et classification structurelle

2.1 Couvercle de four refroidi à l'eau à paroi à membrane (modèle standard grand public)

• Structure : Soudé par des tubes en acier de chaudière denses 20# pour former un canal de refroidissement mural à membrane intégré ; clous d'ancrage soudés sur la surface faisant face au feu avec un revêtement calcinable réfractaire résistant à l'usure de 30 à 50 mm d'épaisseur coulé
• Disposition : divisé en module de couverture d'électrode centrale et en modules de couverture de bord périphérique, reliés par des boulons résistants aux hautes températures
• Fours adaptés : fours à arc submergé fermés de grande et moyenne taille de 12 500 à 63 000 kVA, fours industriels au silicium
• Avantages : résistance structurelle élevée, effet de refroidissement uniforme, excellente étanchéité à l'air, faible taux de fuite des gaz de combustion, longue durée de vie synchronisée avec le corps du four.
• Application : Ateliers de fusion aux normes environnementales élevées avec récupération des gaz de combustion

Couvercle de fournaise refroidie à l'eau à réservoir 2.2 (modèle de petite fournaise légère)

• Structure : Réservoir d'eau de refroidissement scellé et soudé par des plaques d'acier avec canaux d'eau en circulation à labyrinthe indépendants à l'intérieur de chaque corps de réservoir
• Fours assortis : fours à ferro-alliages de petite et moyenne taille, de 6 300 à 16 500 kVA, à carbure de calcium
• Avantages : Faible coût de fabrication, légèreté, démontage et révision pratiques sur site, transformation flexible des anciens fours
• Application : Fours électriques ouverts et semi-fermés de petite capacité à faible charge thermique

2.3 Couvercle de four intelligent refroidi à l’eau intégré (type haut de gamme entièrement fermé)

• Configuration de mise à niveau : capteur de surveillance de la température intégré, interface d'alarme de débit d'eau, soupape de surpression automatique, trou d'homme de nettoyage de la poussière, trous d'échantillonnage et de mesure de la température réservés.
• Installations de support : collecteur d'entrée/sortie d'eau assorti, vase d'expansion de dissipation thermique, tampon d'amiante d'étanchéité à haute température
• Fours assortis : fours extra-larges entièrement fermés de 33 000 à 63 000 kVA, lignes de production de fusion intelligentes sans personnel
• Avantages : Surveillance en temps réel de la température et du débit de l'eau de refroidissement, alarme de surchauffe automatique, collecte complète des fumées, émissions ultra faibles

3. Structure de base et principe de fonctionnement

1. Corps principal du module refroidi à l'eau
   
   
   Adoptez un acier spécial de chaudière avec une excellente conduction thermique et résistance à la pression ; conception modulaire divisée pour faciliter le transport, l'installation et le remplacement local des pièces endommagées sans démontage global.
2. Canal d'eau en circulation fermé
   
   
   La conception indépendante du canal d'écoulement séparé évite la surchauffe locale de l'eau morte ; l'eau de refroidissement circule en permanence à l'intérieur pour éliminer la chaleur radiante massive de la chambre du four, stabilisant ainsi la température de la surface du couvercle du four dans une plage de sécurité.
3. Couche de revêtement réfractaire résistante à l'usure
   
   
   Le clou d'ancrage + la structure de revêtement composite coulable isolent le récurage direct de la fumée à haute température et de la poussière fondue, empêchent l'épuisement par oxydation des plaques d'acier, réduisent les pertes de chaleur et prolongent le cycle de service.
4. Trous de processus multifonctionnels réservés
   
   
   Trous de pénétration d'électrode prédéfinis, trous d'alimentation, trous d'évacuation des fumées, trous de décompression, trous d'homme de révision, trous de mesure de température et d'échantillonnage selon la disposition du four, répondant à toutes les exigences du processus de fusion continue.
5. Système de collecteur d'entrée et de sortie d'eau
   
   
   Équipé d'un collecteur de distribution d'eau intégré, associé à des dispositifs de surveillance du débit et de protection contre les débordements ; toutes les canalisations de connexion adoptent des brides d'étanchéité résistantes aux hautes températures pour empêcher les fuites d'eau au niveau des joints.

4. Avantages principaux du produit

4.1 Durée de vie ultra longue, réduction des coûts de maintenance à l'arrêt

4.2 Bonnes performances d'étanchéité, économies d'énergie et protection de l'environnement

4.3 Protection complète de l'équipement du four supérieur

4.4 État stable du four et fusion équilibrée

4.5 Conception modulaire, installation et mise à niveau faciles

4.6 Fonctionnement sûr avec protections multiples

5. Industries applicables et plage de capacité du four

• Fusion de ferroalliages : fours à arc submergé de ferrosilicium, silicomanganèse, ferronickel, ferrochrome, ferrovanadium
• Fusion chimique : fours industriels de fusion de silicium, de carbure de calcium et de phosphore jaune
• Métallurgie des non-ferreux : scories de cuivre, cendres d'aluminium, fours électriques d'affinage fermés plomb-zinc
• Couverture de capacité : fours métallurgiques à spécifications complètes de 6 300 kVA, 12 500 kVA, 16 500 kVA, 25 000 kVA, 33 000 kVA, 45 000 kVA, 63 000 kVA

6. Configurations de prise en charge facultatives

1. Système d'alarme de surveillance en ligne de la température et du débit de l'eau en temps réel
2. Revêtement intégral coulable et résistant à l'usure, résistant aux hautes températures
3. Ensemble de soupapes de sécurité de surpression automatique
4. Collecteur d'alimentation en eau et de drainage intégré avec filtre
5. Regard de révision anti-poussière et porte d'échantillonnage à ouverture rapide
6. Coussinets d'étanchéité complets haute température et accessoires de levage

7. Garantie de service sur tout le cycle de vie

1. Conception personnalisée non standard : optimisez la répartition des modules, la disposition des trous et le débit d'eau de refroidissement en fonction du diamètre du four, de la disposition des électrodes et de la charge thermique.
2. Enquête technique sur site : des ingénieurs professionnels fournissent une solution globale adaptée au dessus du four
3. Inspection stricte en usine : test de fuite de pression hydraulique, test de simulation de charge thermique et détection des défauts de soudage avant la livraison
4. Assistance après-vente : garantie du module entier, fourniture à long terme de modules de rechange, conseils techniques à distance et service d'installation sur site à l'échelle nationale