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  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
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    Après plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas.
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Couverture de four de refroidissement par eau tubulaire de type Shaanxi Chengda pour usine

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
Lieu d'origine Shaanxi, Chine
Nom de marque Shaanxi Chengda
Certification ISO9001
Numéro de modèle couvercle du four de refroidissement par eau
Quantité de commande min 1 ensemble
Prix Price and specific model specifications can be agreed upon.
Détails d'emballage Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A
Délai de livraison 2 à 3 mois
Conditions de paiement LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité d'approvisionnement Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de
Détails sur le produit
Titre de marque Le Shaanxi Chengda Application Fours à arc électrique, Fours à arc enterrés
Pays d'origine Shaanxi, Chine Configuration d'usine Nouveau
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Couverture de four de refroidissement industriel par eau

,

Couverture de four à refroidissement par eau tubulaire industrielle
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Description de produit

Couvercle du four à refroidissement par eau tubulaire de nouveau type


Couverture de four à refroidissement par eau tubulaire pour four à arc électrique

Le...Couverture tubulaire du four de refroidissement à l'eau pour le four à arc électrique (EAF)est une variante spécialisée des couvercles refroidis à l'eau EAF, caractérisée par sa structure de dissipation thermique de basetubes métalliques disposés (faisceaux tubulaires)Cette conception optimise l'efficacité de l'échange thermique, améliore la rigidité structurelle et simplifie l'entretien,Il est donc particulièrement adapté aux FEA de taille moyenne à grande (ePar exemple, les EAF de 50 à 200 tonnes destinées à la sidérurgie, les EAF de raffinage des ferrosiliages à haute puissance) qui sont exposées à un arc de rayonnement intense et à des chocs thermiques fréquents.

1Caractéristiques de conception et principe de fonctionnement

Principales caractéristiques de conception

Comparé aux couvercles refroidis à l'eau de type panneau, la structure tubulaire offre des avantages uniques adaptés aux conditions de fonctionnement des EAF:
  • Noyau tubulaire dissipateur de chaleur: la couche intérieure absorbante de chaleur du couvercle est constituée deTubes en acier inoxydable ou en acier inoxydableCette conception augmente la surface d'échange thermique (30-50% de plus que les couvertures de type panneau) et assure un refroidissement uniforme,éviter les points chauds locaux causés par une chaleur d'arc concentrée.
  • Particules de tuyauterie modulaires: Les tubes sont regroupés en ensembles modulaires amovibles (par exemple, 3 à 5 tubes par module).Le module concerné doit être remplacé, ce qui réduit le temps et le coût de maintenance (contre. remplacement de l'ensemble du panneau par des couvercles de type panneau).
  • Intégration renforcée du cadre: les tubes sont soudés ou boulonnés à un cadre en acier à haute résistance (Q355B ou 16Mn),formant une structure rigide qui résiste à la déformation due à l'expansion thermique (critique pour les FEA qui nécessitent de fréquents relevés/inclinaisons du couvercle).
  • Sécurisation optimisée des trous d'électrode: La structure tubulaire autour des trous d'électrode utiliseà deux couches(tube intérieur pour le refroidissement, tube extérieur pour la fixation des joints à haute température), améliorant les performances d'étanchéité et empêchant les fuites de gaz de four dans cette zone à forte usure.

Principe de fonctionnement

Il suit le principe de la circulation d'eau fermée mais avec une efficacité de transfert de chaleur accrue en raison de la conception tubulaire:
  1. L'eau de refroidissement à basse température (30-40°C, adoucie/déminéralisée pour éviter les écailles) est distribuée à chaque faisceau tubulaire par un tuyau d'en-tête (installé sur le cadre extérieur du couvercle).
  2. L'eau circule à travers les tubes, absorbant la chaleur des gaz de four à haute température (1600-2200°C) et du rayonnement arc­câble, le transfert de chaleur se fait directement à travers les parois des tubes (couches plus fines que les panneaux,amélioration de la conduction thermique).
  3. L'eau chauffée (55-60°C) converge dans une tête de retour, est envoyée vers un échangeur de chaleur/une tour de refroidissement pour une réduction de température et est recyclée vers le couvercle, formant une chaîne continue,cycle de dissipation de chaleur à haut rendement.

2Sélection des matériaux pour les composants clés

Le choix du matériau est essentiel pour résister aux défis spécifiques de l'EAF (haute température, corrosion par les gaz acides du four, érosion des scories fondues).
Composant Fonction Matériaux communs Pourquoi a- t- il été choisi?
Tubes de refroidissement Élément échangeur de chaleur du cœur - acier au carbone: acier sans soudure 20* (Φ38 × 5 mm, Φ57 × 6 mm)

- acier inoxydable: 316L (pour les conditions corrosives, par exemple raffinage du ferrochrome)		 20# acier: haute conductivité thermique (50,2 W/m·K), rentable; 316L: résiste à la corrosion par les scories riches en Cr/gaz de four SO2
Pièces d'en-tête Distribution/récolte de l'eau de refroidissement 20# tuyaux sans soudure en acier (Φ108 × 8 mm, Φ133 × 10 mm) Résistance à haute pression (supporte 0,8-1,0 MPa de pression d'eau de refroidissement), soudage facile aux tubes
Cadre de couverture Support des faisceaux tubulaires, connecter les mécanismes de levage Q355B acier peu allié (épaisseur 14-18 mm) Résistance à la traction élevée (≥ 345 MPa), bonne résistance à la fatigue thermique (évitant la déformation due à des chauffages/refroidissements répétés)
Les pièces de coffrage à électrodes Protéger les tubes autour des trous des électrodes de l'usure Acier allié résistant à la chaleur (H13) ou acier inoxydable 310S H13: Résiste à l'abrasion due au mouvement de l'électrode; 310S: Résiste à une température locale supérieure à 1200 °C
Les joints d'étanchéité Prévenir les fuites de gaz du four Emballage en graphite à haute température (résistant à 1000°C) + joints en fibre de céramique Graphite: bonne étanchéité sous expansion thermique; fibre céramique: compense la déformation du cadre

3Paramètres techniques clés (typiques pour les FEE de 100 t de sidérurgie)

Les paramètres sont personnalisés en fonction de la capacité, de la puissance et du processus de fusion de l'EAF (par exemple, la fabrication d'acier à ultra-haute puissance (UHP), le raffinage des ferrosiliques).Les spécifications représentatives d'un EAF UHP de 100 t sont indiquées ci-dessous.:
Catégorie de paramètres Indicateurs spécifiques Les valeurs typiques
Structure tubulaire Matériau et spécifications des tubes

Arrangement des tubes

Nombre de groupes de tubes

Zone d'échange de chaleur		 20# en acier, Φ57×6 mm

Modèle de grille (espacement de 180 mm)

6 ensembles (5 tubes par ensemble)

12 à 15 m2
Système de refroidissement Température de l'eau d'entrée

Température de l'eau de sortie

Pression de l'eau

Débit total de l'eau		 ≤ 40°C

≤ 60°C

00,6 à 0,8 MPa

140 à 160 m3/h
Performance opérationnelle Température de résistance maximale (paroi intérieure du tube)

Coefficient de dissipation de chaleur

Taux de fuite des gaz du four

Durée de vie		 2200°C

≤ 100 W/m2·K

≤ 0,05%

3 à 5 ans
Paramètres mécaniques Poids de la couverture

Vitesse de levage

Pression de blocage

Angle d'inclinaison maximal (avec EAF)		 10-12 tonnes

10,0-1,2 m/min

00,15 à 0,2 MPa

± 15°

4. Avantages de l'application et scénarios appropriés de la FEA

Principaux avantages des applications

Comparé aux couvercles refroidis à l'eau de type panneau et aux couvercles traditionnels réfractaires, la conception tubulaire offre des avantages ciblés pour les opérations EAF:
  1. Efficacité accrue de l'échange thermique: L'augmentation de la surface du tube réduit la température de l'eau de sortie de 5 à 10°C (par rapport aux couvercles de type panneau), réduisant la charge du système de refroidissement et économisant de l'énergie.
  2. Résistance aux chocs thermiques: Les tubes sont plus souples que les panneaux rigides,absorber l'expansion/la contraction thermique sans fissuration critique pour les FEA soumis à des cycles fréquents de chauffage (fondure) et de refroidissement (chargement/décharge).
  3. Moins de coûts d'entretien: Les faisceaux de tubes modulaires permettent un remplacement partiel (coûtant 10 à 20% du remplacement complet du couvercle) et une réparation plus rapide (1 à 2 heures par rapport à 8 à 12 heures pour les couvercles de type panneau).
  4. Une meilleure adaptabilité aux grands FEA: La structure rigide en cadre tubulaire supporte des tailles de couvertures plus grandes (par exemple, 5-6 m de diamètre pour les EAF de 200 t) sans déformation, ce que les couvertures de type panneau ont du mal à réaliser.

Scénarios appropriés de la FEA

Il est le plus efficace dans les FEA à forte intensité thermique et à réglages opérationnels fréquents:
  • FEO à ultra-haute puissance (UHP) pour la sidérurgie (50-200 t): Traite la chaleur d'arc intense (2000-2200°C) et le levage fréquent du couvercle pour le chargement des déchets; taux de récupération de CO ≥98% grâce à un bon scellement.
  • Les EAF de raffinage des ferros alliages à haute puissance (par exemple, ferrochrome à faible teneur en carbone, ferrosilicium): Résiste à la corrosion par les scories riches en chrome/manganèse (avec tubes de 316L) et réduit les pertes d'alliage grâce à un contrôle de température stable.
  • Les EAF de fonderie non ferreuses de taille moyenne (par exemple, alliage cuivre/nickel): La conception modulaire simplifie l'entretien dans les procédés de fusion avec un nettoyage fréquent des scories.

5Maintenance quotidienne et prévention des défauts

Pour maximiser la durée de vie et éviter les risques de sécurité (par exemple, rupture du tube entraînant une fuite d'eau dans le four), une maintenance stricte est requise:

Maintenance de routine (par équipe)

  1. Inspection du tube et de l'en-tête: Vérifiez la présence de fuites d'eau aux joints des tubes et aux en-têtes à l'aide d'un manomètre de pression: les chutes de pression ≥ 0,05 MPa indiquent des fuites potentielles.
  2. Surveillance de la température: Utilisez un thermomètre infrarouge pour scanner les surfaces du tube; les températures locales > 100°C suggèrent un blocage du tube (en raison de l'adhérence des écailles ou des scories).
  3. Vérification de l'étanchéité des trous d'électrode: Vérifiez l'usure de l'emballage en graphite; remplacez-le si la fuite de gaz du four (détectée par un détecteur de CO) dépasse 0,05%.
  4. Mecanisme de levage Lubrification: Appliquer de la graisse au disulfure de molybdène à haute température sur les charnières et les bouteilles hydrauliques pour éviter le blocage pendant le mouvement du couvercle.

Erreurs courantes et solutions

Le phénomène de la faute Une cause possible Solution
Blocage du tube (surchauffe locale) Étalonnage à l'intérieur des tubes (eau dure) ou adhérence des scories 1. tubes de rinçage avec 8 à 10% d'acide chlorhydrique (dépollution); 2. utiliser des jets d'eau à haute pression pour éliminer les scories.
Fuite d'eau aux joints des tubes Fatigue de soudage (expansion thermique) ou boulons lâches 1. arrêter le four, vider l'eau et souder à nouveau les joints qui fuyaient; 2. serrer les boulons avec des clés à couple.
Fuite de gaz par trou d'électrode Emballages en graphite usés ou déformés 1. remplacer les emballages en graphite; 2. redresser ou remplacer les manchons H13 déformés.
Corrosion des tuyaux de tête Déséquilibre du pH de l'eau de refroidissement (trop acide/alcalin) 1. pH de l'eau d'essai (maintenance de 7,5 à 8,5); 2. ajouter des inhibiteurs de corrosion; 3. remplacer les têtes fortement corrodées.


  La structure de refroidissement à l'eau dans le couvercle du four est composée d'un certain nombre de tuyaux sans couture bien disposés.

Chaque tuyau d'acier est rond et le couvercle du four refroidi à l'eau de cette structure n'est pas facile à fuir et facile à entretenir.


Le couvercle de four refroidi à l'eau du four à arc électrique adopte un couvercle de four refroidi à l'eau à cadre tubulaire, et le couvercle refroidi à l'eau est conçu en deux moitiés pour un remplacement et un transport faciles.

Le couvercle du four refroidi à l'eau est constitué d'un cadre tubulaire, d'un dispositif de refroidissement à l'eau sur la moitié gauche du couvercle, d'un dispositif de refroidissement à l'eau sur la moitié droite du couvercle, d'un dispositif de charge de chaux,et un anneau de support de refroidissement à l'eau sur le couvercle central du petit fourLe cadre tubulaire est constitué de tuyaux d'acier sans soudure, qui sont non seulement utilisés comme les exigences de résistance des pièces structurelles, mais aussi comme les principaux tuyaux d'entrée et de retour.Connectez tous les circuits d'eau de refroidissement à travers les tuyaux d'entrée et de retour principauxLes blocs de refroidissement à l'eau de la moitié gauche et de la moitié droite sont reliés au cadre par des boulons.et le refroidissement de l'eau rapide avant et retour de l'eau sont connectés à l'entrée principale et les tuyaux d'eau de retour par des tuyaux d'acier de branche pour refroidir les deux blocs de refroidissement de l'eau moitié.


Le dispositif de charge de chaux est installé sur le couvercle de refroidissement de l'eau du four.La partie inférieure de la chute est conçue comme une structure de refroidissement par eauLorsqu'aucune chaux n'est ajoutée, la soupape d'écluse est fermée pour empêcher le gaz de combustion de déborder du dispositif de charge de chaux.

L'anneau de support refroidi à l'eau du couvercle central du petit four est constitué d'une structure à cône inversé, et le refroidissement à l'eau est également adopté.Les conduites d'entrée et de retour sont reliées aux conduites d'entrée et de retour principales..


Diagramme de plan partiel du couvercle tubulaire du four refroidi à l'eau:


Couverture de four de refroidissement par eau tubulaire de type Shaanxi Chengda pour usine 0

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