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Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. a terminé la mise en service du four à arc électrique, les travailleurs ont coopéré avec les ingénieurs de Chengda pour apprendre et utiliser l'équipement,Il souligne l'amitié profonde et l'excellente coopération entre les peuples chinois et pakistanais.. -
AboubacarAprès plus d'un mois de production intense et de débogage,2 ensembles d'équipements de chambre de dépôt de gaz de combustion ont été mis en service avec succès ~ Tout le personnel impliqué dans le projet a travaillé dur- Je ne sais pas. -
Je suis Ji-hwan.Je vous félicite chaleureusement. La société de fabrication de fours industriels Shaanxi Chengda en Corée du Sud,Installation d'équipements pour les fours de fusion de métaux précieux du comté de North Chungcheong, fabrication minutieuse et mise en service stricte, dans l'attente de l'avenir dans plus de domaines pour parvenir à une coopération mutuellement bénéfique!
Personne à contacter :
Du
Numéro de téléphone :
13991381852
Components de couvercle de four refroidi à l'eau de haute qualité pièces de rechange de fonte en acier pour EAF LRF
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | Shaanxi Chengda |
| Certification | ISO 9001 |
| Numéro de modèle | Négocier en fonction de la capacité de traitement de l'équipement |
| Quantité de commande min | 1 unité |
| Prix | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Détails d'emballage | Discuter selon les exigences spécifiques de la partie A |
| Délai de livraison | 2 mois |
| Conditions de paiement | LC, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | Compléter la chaîne d'approvisionnement de la production, fournir à temps et respecter les normes de |
Contactez-moi pour des échantillons gratuits et des coupons.
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xDétails sur le produit
| Mettre en évidence | couvercle du four refroidi à l'eau,pièces détachées pour la fonderie en acier,Components de four LRF avec garantie |
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|---|---|---|---|
Description de produit
Couvercle de four refroidi à l'eau pour four à arc électrique (EAF)
Le couvercle de four refroidi à l'eau est un composant essentiel résistant aux hautes températures pour les fours à arc électrique (EAF) et les fours de raffinage à poche (LRF). Il assure l'étanchéité du sommet du four, supporte l'insertion des électrodes et résiste aux chocs thermiques extrêmes pendant la fusion. Le système de refroidissement par eau intégré garantit un fonctionnement stable dans des conditions de travail à haute température et à haut rayonnement, prolongeant la durée de vie et améliorant l'efficacité du four.
Fonctions principales
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Étanchéité du four et isolation thermique
- Scelle la bouche du four pour réduire les pertes de chaleur et empêcher l'échappement des gaz de combustion à haute température, de la poussière et des projections de métal en fusion, optimisant ainsi l'environnement de fusion.
- Bloque le rayonnement thermique de l'intérieur du four, protégeant les équipements supérieurs (par exemple, les mécanismes de levage des électrodes, les systèmes d'extraction des poussières) des dommages thermiques.
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Support et positionnement des électrodes
- Comprend 3 trous concentriques pour électrodes (correspondant aux électrodes en graphite Φ300–Φ600mm) avec des bagues en cuivre usinées avec précision, assurant une insertion stable des électrodes et un fonctionnement vertical. Les bagues facilitent également la conduction du courant et la dissipation de la chaleur.
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Dissipation thermique à haut rendement
- Le circuit d'eau de refroidissement intégré dissipe rapidement la chaleur absorbée par le four, maintenant la température de fonctionnement du couvercle dans une plage de sécurité et évitant les déformations causées par la surchauffe.
Conception structurelle
| Composant | Matériau et spécification |
|---|---|
| Enveloppe du couvercle | Structure soudée en tôle d'acier faiblement allié Q345R (épaisseur 20–40mm) ou acier inoxydable 304; résistant à la corrosion et à haute résistance. |
| Chemise d'eau de refroidissement | Conception de chemise d'eau intégrée ou modulaire ; la cavité interne est divisée en plusieurs canaux d'écoulement indépendants pour assurer une répartition uniforme de l'eau et l'absence de zones mortes. |
| Bague d'électrode | Bagues en alliage chrome-cuivre (CuCrZr) installées dans les trous d'électrode ; haute conductivité et conductivité thermique, avec sa propre branche de refroidissement indépendante pour éviter la surchauffe au niveau de la zone de contact de l'électrode. |
| Raccordement par bride | Équipé de brides d'étanchéité à l'entrée/sortie d'eau et aux bagues d'électrode ; utilise des joints en caoutchouc résistant aux hautes températures pour garantir l'absence de fuite d'eau. |
| Structure de renforcement | Renforts internes en nervures d'acier pour améliorer la résistance mécanique et résister aux déformations sous des charges de température et de pression élevées. |
| Trous d'accès | Trous d'observation, trous d'échantillonnage et trous de lance à oxygène réservés pour répondre aux besoins de l'opération de fusion sur site. |
Paramètres techniques
Les paramètres sont personnalisés en fonction de la capacité de l'EAF (5t–150t). Vous trouverez ci-dessous les spécifications standard pour les modèles courants :
1. Paramètres de taille de base
| Capacité EAF | Diamètre du couvercle | Diamètre du trou d'électrode | Épaisseur du couvercle | Poids |
|---|---|---|---|---|
| 10–30t | Φ1800–Φ2500mm | Φ320/Φ350/Φ400mm | 200–300mm | 3–8t |
| 50–80t | Φ2800–Φ3500mm | Φ450/Φ500mm | 300–400mm | 10–18t |
| 100–150t | Φ3800–Φ4500mm | Φ550/Φ600mm | 400–500mm | 20–35t |
2. Paramètres du système de refroidissement
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Pression d'eau de service | 0,4–0,6 MPa (pression stable pour éviter les fluctuations de débit) |
| Débit d'eau total | 80–300 L/min (proportionnel à la capacité du four : 15–20 L/min par 10t EAF) |
| Qualité de l'eau de refroidissement | Conductivité ≤ 50 μS/cm ; pH 6,5–8,5 ; eau déionisée recommandée pour éviter l'entartrage |
| Élévation de température de l'eau de refroidissement | ≤ 15 K (température d'entrée ≤ 35℃, température de sortie ≤ 50℃) |
| Performance d'étanchéité | Aucune fuite sous 1,2× pression de service ; durée du test de pression ≥ 30 min |
3. Paramètres de performance thermique et mécanique
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Température de fonctionnement maximale | ≤ 1200℃ (température de surface sous la zone de feu du four) |
| Limite d'élévation de température | ≤ 40 K (surface du couvercle par rapport à la température ambiante) |
| Résistance mécanique | Résistance à la traction ≥ 350 MPa ; résiste aux fluctuations de pression du four de ±0,05 MPa |
| Résistance aux chocs thermiques | Résiste à 1000℃ cycles de refroidissement/chauffage rapides sans fissuration ni déformation |
| Durée de vie | ≥ 12 000 charges de four (dans des conditions de fonctionnement standard) |
4. Paramètres de performance des matériaux
| Composant | Qualité du matériau | Indicateurs de performance clés |
|---|---|---|
| Enveloppe du couvercle | Q345R/304 SS | Limite d'élasticité ≥ 345 MPa ; indice de résistance à la corrosion ≥ 9 (test au brouillard salin 1000h) |
| Bague d'électrode | CuCrZr | Conductivité électrique ≥ 48 MS/m ; conductivité thermique ≥ 320 W/(m·K) |
| Joint d'étanchéité | Caoutchouc de silicone haute température | Plage de température de fonctionnement : -40℃ à 300℃ ; compression rémanente ≤ 15 % |
Avantages de l'application
- Longue durée de vie: Comparée aux couvercles de four en briques réfractaires, la structure refroidie à l'eau évite les fissures et l'érosion causées par les chocs thermiques, réduisant la fréquence de maintenance de 60 % et les temps d'arrêt de 40 %.
- Économie d'énergie et réduction des émissions: D'excellentes performances d'étanchéité réduisent les pertes de chaleur de 20 à 30 % et les émissions de gaz de combustion, conformément aux normes industrielles de protection de l'environnement.
- Haute stabilité opérationnelle: La structure rigide et le refroidissement uniforme empêchent la déformation, assurant un positionnement précis des électrodes et une décharge d'arc stable, améliorant la qualité et l'efficacité de la fusion.
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